气液相的接触(搅拌器在化工当中有哪些应用)[ 04-09 13:10 ]

这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。

互不相溶液体的分散(搅拌器在化工当中有哪些应用)[ 04-09 11:00 ]

这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，增大液相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。

液体的互溶式(搅拌器在化工当中有哪些应用)[ 04-09 10:30 ]

两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，所用的提合时间越短，搅拌器就选择得越好。

折叶式搅拌器的运作[ 04-09 10:00 ]

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上

中试试验[ 04-08 15:23 ]

试验在一个直径1m、容积500L的瑭玻璃反应釜内进行，转速为136r/min。根据工艺要求，首先在100L物料条件下，加入几十公斤的氰化钠进行溶解，在物料搅拌均匀后，加入醚醛液体进行乳化至乳白色（两种介质的密度比为1∶0.8），加入催化剂，再进行酰氯滴定，直至醚醛全部反应结束。整个加料过程分三次进行，有溶解、乳化和滴定反应三种搅拌形式，最终达到500L的物料。 搅拌器的性能主要从搅拌反应釜的反应时间、反应物料的产率、消耗功率的多少三方面来衡量。实际试验中，通过控制滴定速率和反应物成分的跟踪分析来确定反应是否完成，并且在整个试验中用功率表测量其功率消耗。

JH桨叶的几何特征[ 04-08 14:15 ]

JH桨由三个对称分布的叶片组成，每个叶片都是一个空间扭曲面，从叶梢方向看，叶片由一系列相似的拱形组成，初始角大约为42°，叶片宽度随半径的增加而逐渐减小，叶梢宽度以10%的叶直径为佳，叶片外径的桨径比在0.4左右为佳，前缘须光滑。这种形状可保证操作中叶片背侧不产生失速，避免了在湍流和涡流区域输入液体中的能量损耗。

反应釜用不锈钢搅拌器的选择知识[ 04-08 13:10 ]

反应釜用不锈钢搅拌器一个好的选型办法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择办法烦琐，而这两点却常常难以同时具备。 　　由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以依据搅拌介质粘度大小来选型是一种根本的办法。几种典型的搅拌器都随粘度的上下而有不同的运用范围。随粘度增高的各种搅拌器运用次第为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规则了运用浆型的限制，实践上各种浆型的运用范围是有堆叠的，例如浆式由于其构造简单，用挡板能够改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环才能、湍流扩散和剪切力都较强，简直是应用最广的一种浆型。 　　依据搅拌过程的目的与搅拌器形成的活动状态判别该过程所适用的浆型，这是一种比拟合用的办法。由于苏联的浆型选择有其本国的习气，所以与我国常用浆型并不尽相同。

搅拌器使用注意问题[ 04-08 11:20 ]

搅拌器的使用主要分为两种：磁力搅拌器和电动搅拌器。磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物在这里，磁力搅拌器简单介绍一下磁力搅拌器在使用过程中应注意的几个问题： 1、磁力搅拌器在第一次使用时，先把磁力搅拌器对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等； 2、电动搅拌器调速时应由低速逐步调至高速，电动搅拌器最好不要高速档直接起动，搅拌器以免搅拌子不同步，引起跳动； 3、电动搅拌器不搅拌时不能加热，搅拌器不工作时应切断电源； 4、电动搅拌器仪器应保持清洁干燥，搅拌器尤其不要使溶液进入机内； 5、磁力搅拌器时如果发现磁力搅拌器搅拌子跳动或不搅拌，搅拌器请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正； 6、磁力搅拌器中速运转可延长搅拌器的使用寿命； 7、电动搅拌器使用时最好能够接上地线。

侧入式搅拌机特点[ 04-08 10:11 ]

侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。 　　广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

框锚式搅拌器特点[ 04-08 09:09 ]

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜 　　可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

JH型轴流式搅拌桨的试验研究[ 04-07 16:10 ]

【论文摘要】为验证JH型轴流式搅拌桨的应用效果，进行了中试放大。试验在一个直径1m、容积500L的瑭玻璃反应釜内进行。试验有溶解、乳化和滴定反应三种搅拌形式。为满足工艺要求，JH轴流式搅拌桨实际安装高度为0.4dJ(dJ为桨径)，离液面0.85m，为非正常安装。试验结果表明，在桨转速为166r/min时，效果最好。在相同条件下，使用JH型轴流式搅拌桨比原使用双层桨可提前1个多小时完成全部反应；在加快滴定速度，温度控制在30℃左右时，可提前2个多小时完成全部反应。在正常搅拌条件下，与原双层桨相比可降低功率耗损23%，节能约38%。

不互溶液体的分散操作[ 04-07 15:20 ]

通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操作，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。 液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定条件下也能使重相分散在轻相中。 在液液分散操作中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍然停留在液面的边缘上；反之，轻相液将停留在搅拌轴的周围难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。 搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经过一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成稳定的分散体系。 通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。 通过搅拌使一个液相完全分散于另一个

液液分散[ 04-07 14:30 ]

低粘度不互溶两相体系液液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切和循环作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以最为合适。特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，搅拌器上下搅拌范围最大可达2d。如液体粘度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。

均相混合[ 04-07 14:00 ]

均相混合 互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体粘度相差较大时，剪切的存在有利于较高粘度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。

欧迈专业搅拌机制造商[ 04-07 13:10 ]

山东欧迈机械制造有限公司经过多年的艰苦创业，目前已成为专业生产 设备搅拌设备 的骨干企业。我们对机械非标搅拌设备具有设计、制造能力。我们的产品广泛应用于化工 、冶金、石化、制药、、造纸热等行业需要搅拌设备的工程，并在全国多个省市自治区的重点工程上得到应用。以其优良的品质，完善的售后服务方式，长期配套服务于国内的众多企业

定制优质搅拌器[ 04-07 11:48 ]

搅拌器主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有搅拌桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。朋友光临。衷心感谢各界同仁与本公司竭诚合作。

欧迈为您准备的精美礼品[ 04-06 15:10 ]

为了回馈新老客户对山东欧迈机械的支持，现在欧迈新网站上线之际，为广大的搅拌装置用户准备了一份精美的小礼品。

304不锈钢[ 04-06 14:32 ]

我公司搅拌设备中选用的304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在搅拌实践中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。使搅拌器更持久耐用。 欧迈为您准备的精美礼品 为了回馈新老客户对山东欧迈机械的支持，现在欧迈新网站上线之际，为广大的搅拌装置用户准备了一份精美的小礼品。

不互溶液体的分散操作[ 04-06 11:20 ]

通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操作，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。 液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定条件下也能使重相分散在轻相中。 在液液分散操作中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍然停留在液面的边缘上；反之，轻相液将停留在搅拌轴的周围难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。 搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经过一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成稳定的分散体系。 通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。分散过程如左图所示： 通过搅拌使

抛物线圆盘涡轮搅拌器的特点[ 04-06 10:20 ]

径流式搅拌器，它们的叶片为抛物面，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下其传质系数比平直叶圆盘涡轮搅拌桨高30％以上，持气能力提高40％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺搅拌桨的溶氧操作，也适用于其它要求下的气体分散、吸收、传质传热等操作。