- 搅拌桨密封选择[ 06-06 10:11 ]
- 实验室用的搅拌器密封一般可采用简易封闭装置。选择一段长2～3cm 的弹性好的橡皮管，在选择好的塞子中央打一个孔，孔道必须垂直，插入一根长6～7cm、内径较搅拌棒稍粗的玻璃管，使搅拌棒可以在玻璃管内自由地转动。把橡皮管套于玻璃管的上端，然后从玻璃管下端插入搅拌棒。这样，橡皮管的上端就松松地裹住搅拌棒。搅拌器部分接近反应器的底部，但不能相碰。在橡皮管和搅拌器之间滴入少量甘油或液体石蜡起润滑作用和密封作用。 密封装置还有液封装置，用甘油或液体石蜡或水银进行液封。聚四氟乙烯搅拌桨密封效果也较好。
- 齿轮减速机的分类[ 06-06 09:40 ]
- 硬齿面齿轮减速机采用的材料及热处理方法很多，比如常用的几种：40cr . 45#.45mn2钢 可以采用最终热处理 高频回火或者氮化处理 ，如20cr.20crmnti.20crmnvb.20crnih等可以采用渗碳淬火，如38crmnal则可以用氮化工艺达到较高的硬度，一些特殊的材料要用特殊的热处理方法。 根据齿面硬度的大小，通常人们将齿轮传动分为两类，即硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。选择那种齿轮传动要根据设计要求，两种齿轮传动各有利弊，但有于硬齿面传动载荷大，使用寿命长，备广泛的应用。 根据减速机齿面硬度的大小 通常人们将齿轮传动分为两类，即硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350hbs，称为硬齿面齿轮，否则即称为软齿面齿轮。
- 搅拌桨在好氧生化处理的应用（二）[ 06-05 17:10 ]
- 由于搅拌桨的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌桨工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌桨技术的提升，以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。 所以在搅拌桨的选型和设计方面，SBBR对搅拌器内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，搅拌器中曝气量也是影响搅拌器中搅拌介质效果的一个重要因素，增加搅拌器内部系统中氧的传递速率，起到了调控搅拌桨搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的保养提供了有利的参考值。
- 搅拌桨在好氧生化处理的应用（一）[ 06-05 16:48 ]
- 搅拌桨技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向搅拌桨内部的反应器内充氧，保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合，为搅拌桨中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。 搅拌桨中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌桨中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌桨中曝气池设备中的体积及搅
- 搅拌桨的原理[ 06-05 13:21 ]
- 搅拌桨是典型的搅拌设备，使用搅拌器搅拌物料可以达到良好的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都极为常见，但无论用途如何，搅拌器工作原理和结构形式都是相似的。下面就说说搅拌桨的原理。 搅拌桨是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌桨的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
- 桨式搅拌器[ 06-05 11:57 ]
- 桨式搅拌桨结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌桨和斜桨式搅拌桨。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌桨产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
- 搅拌桨新技术新理念[ 06-05 11:00 ]
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搅拌桨
- 搅拌桨功率准数三种取得方法的对比[ 06-05 09:01 ]
- 在有挡板条件下,对常用的桨式搅拌器(单层二叶平桨、二叶斜桨、四叶斜桨及双层四叶斜桨),桨槽径比为0.5—0.6,进行搅拌功率曲线的测绘。利用经验公式对功率准数进行了计算,通过关联值与实验值的对比发现,Nagata关联式在搅拌层流状态时关联值与实验值相差较小,在湍流时二者相差较大,而Kamei和Hiraoka关联式则在过渡流和湍流区与实验值比较吻合,在层流区的偏差比较大。利用计算流体力学模拟了搅拌桨各种状态的功率准数值,模拟值与实验值对比发现,模拟值在不同的雷诺数时都与搅拌实验值吻合较好。
- 新型搅拌桨[ 06-04 14:45 ]
- 本公司可为客户提供各种类型搅拌桨， 从最常见的各种搅拌器，到各种复杂形状或特殊用途的搅拌桨。可按 H/T2123-91标准的各种规格和尺寸系列制造，也可根据用户生产工艺需求，使用先进的三维软件设计， 为用户设计制造各种特殊要求和特殊规格或特殊用途的搅拌桨。并严格根据三维设计图，放样下料并加工，保证搅拌桨的准确性。
- 三页式后琼搅拌桨[ 06-04 13:12 ]
- 是一种径流型搅拌桨，共有3个叶片。其叶片一方面向后弯曲，一方面向上略有翘起，同翅形挡板结合使用，常用于搪玻璃釜中的搅拌操作。 三叶后掠式搅拌桨一般用于低粘度、有腐蚀的流体搅拌操作中，流体流动状态一般为湍流，其转速范围为80~150r/min。它在工作时，由于安装了翅形挡板，故能使槽内流体形成上下循环流，循环量较大。同时作用也较好。另外，由于它的叶片沿旋转方向向后弯曲，因此这种搅拌桨所消耗的搅拌功率较低。
- 压缩空气搅拌装置02[ 06-04 11:43 ]
- 压缩空气搅拌桨，它由钢管、铅管或硬聚氯乙烯塑料管制成，一般在槽底设置水平直管，空气由槽口进入向下弯曲至槽底，在水平管上钻庐3mm的两排小孔，孔向上斜开，两排孔中心线互成90℃，使压缩空气喷出后成为两个斜面，以促使溶液流动。各孔间距可取80～130mm，小孔面积的总和约等于搅拌管的截面积的80%。对于中小型的固定槽，供气管可用公称直径20～25mm的管子。搅拌管底面距槽底约25mm。 压缩空气的消耗量，可按溶液表面积计算，对于中等程度的搅拌，每平方米液面约需压缩空气0.8m3/min;所需压缩空气压力可按每米深度0.Ol6MPa计算。
- 压缩空气搅拌装置01[ 06-04 10:39 ]
- 压缩空气搅拌比上述两种搅拌桨的效果要好，通常在对溶液要求较高、要求进行连续和定期过滤时采用压缩空气搅拌桨。空气必须是经过过滤的无油压缩空气，由于空气搅拌桨对溶液的翻动较大，对某些镀种难免使阳极泥渣移向阴极并附在上面，使镀层表面产生毛刺，因此这些溶液必须经常过滤，最好配用连续过滤。
- 减速机所配电动机各参数[ 06-04 10:08 ]
- 如果我们知道运输带速度smv/8.0=，卷筒直径mmD380=。可求得工作机转速为： min/22.40)2/(60)/21000()2/(rDvnww≈××==ππω 由已知条件运输带所需扭矩mNT=460，工作机的输入功率为Pw: wn×=9550TP=460 ×40.22/9500=1.94kw 电动机所需功率为：KwPPw d69.272.0/94.1/===η 减速机所配电动机类型和型号结构形式 三相交流电动机：适合较大、中小功率场合 Y系列减速机三相交流异步电动机由于具有结构简单、价格低廉、维护方便等优点，故其应用最广,适合于一般通用机械，如运输机、车床等。
- 溶液循环搅拌桨[ 06-04 09:37 ]
- 溶液的循环搅拌桨，主要是利用溶液在槽外用换热器加热、冷却或连续过滤来实现的。在槽内除了进出水口连接管外，没有任何搅拌桨配件占用内部空间，可使固定槽体积得到充分利用，搅拌桨效果也较好，但进水管口的位置应选择合适，溶液流速要恰当，以免小零件被冲掉，或沉积在槽底造成溶液污染。
- 齿轮减速机的扭力计算[ 06-03 15:07 ]
- 不同齿轮减速机设计的对比方法，其目的不在于确保装配后传动齿轮系统的性能，也不是针对一般工程界使用，而是为有经验的齿轮设计人员所使用，他基于类似设计的知识与对所讨论的这些章节影响的了解，能为这些公式中的系数选择合理的数值。 本标准中的计算公式并不适用于其他形式的轮齿损伤，如塑性变形，微点蚀，胶合，表层压溃，焊合以及磨损，也不能应用于预料不到的齿廓破坏的振动条件下。弯曲强度公式可应用于轮齿齿根圆角处折断，而不能用在轮齿工作齿廓表面上的折断，齿轮齿圈的失效或齿坯辐板与轮毂的失效。本标准不适用于以锻压或烧结为最终加工方法的轮齿，也不能应用于斑点很差的齿轮。渐开线圆柱齿轮减速机 精度 第1部分 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idt ISO 1328-1:1997）JB/T 8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法（idt ISO 9084:1998）ISO 4287:1
- 搅拌桨的安装工艺技术[ 06-03 14:08 ]
- 当前，随着我国经济的快速发展，对环境的保护问题越来越引起国家及地方政府的高度重视，其中城市污水处理是环境治理工作的重点之一，污水处理厂的投资在逐步加大。在污水处理过程中，污泥消化处理工艺越来越受到多方重视。目前，设计消化池的大型污水处理厂也在逐渐增多。一般日处理20万吨的污水厂所设计的消化池单池容量为8000～10000m3；日处理50万吨以上消化池的单池容量在10000m3～14000m3。大型消化池的污泥搅拌方式可以采用沼气搅拌或者机械搅拌。对于大多数机械搅拌的消化池，尤其是单体体积大于10000m3的消化池来说，消化池搅拌桨的安装是整个泥区设备的安装重点和难点。 消化池搅拌桨及其配套的附属设备和备件具有设备多、预埋件多、设备价格高等特点。消化池搅拌器的安装需要和其他工序相互配合，牵涉到的协作单位多、交叉作业多，如果某个环节没有考虑到，可能会给以后的工作造成极大的不便。同时，搅拌桨
- 联轴器稳定性[ 06-03 13:06 ]
- 1、根据两轴位移的大小和方向。经过调整还是不能保证两轴精确的，或工作过程中两轴会产生很大移位，我们一般选择挠性联轴器。 2、 考虑联轴器的稳定性和适合的工作环境。一般由金属元件制成的不用润滑的联轴器是不错的选择；一般需润滑联轴器，容易受到润滑剂影响。非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及阳光比较敏感，易老化。 3、考虑联轴器的制造工艺、安装难易程度、维护售后和需要成本。一般要选择装拆方便、维护简单的联轴器。刚性联轴器结构简单，装拆十分方便，一般用于刚性大的传动轴。非金属弹性元件联轴器可以选择弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花联轴器、弹性联轴器等，都有不错的性能
- 联轴器扭矩大小与工作转速[ 06-03 11:07 ]
- 1、选择联轴器一般我们会考虑，传递轴转速快慢、负载的大小、联轴器两端的安装精度等，2、回转的平稳性，充分考虑联轴器特性，选择所需联轴器类型： 考虑传递的转矩大小和方式，缓冲减振功能如何。一般对大功率的重载传动，我们会选择鼓型齿式联轴器；有时我们需要消除轴系扭转振动的传动，我们就可以选择轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。 3、联轴器的工作转速快慢和离心力大小计算。一般使用高速传动轴，我们一般选择平衡精度高的联轴器，膜片联轴器是不错的选择，不适合选用存在偏心的JQ、JQW型夹壳联轴器。
- 搅拌桨的功率[ 06-03 10:11 ]
- 一、搅拌桨功率和搅拌桨作业功率 1、定义: 搅拌功率:搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。 搅拌器功率:为使搅拌桨连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。 搅拌作业功率 :搅拌器使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率。 最理想状态：搅拌桨功率＝搅拌作业功率 2、影响搅拌器功率的因素。 搅拌桨的几何参数与运转参数 搅拌槽的几何参数 搅拌介质的物性参数
- 框式搅拌桨[ 06-03 09:20 ]
- 结构简单。适用于粘度在100Pa?s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa?s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌桨，以增加容器中部的混合。 应用： 锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌桨在容器壁附近流速比其它搅拌桨大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。 当搅拌粘度大于100Pa?s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。
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