- 集装式机械密封[ 05-25 09:28 ]
- 机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。 机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
- 常压填料箱[ 05-25 09:11 ]
- 常压填料箱（PN＜0.1）：适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置，其公称压力＜0.1MPa。 填料箱（PN0.6MPa）适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置,其公称压力0.6MPa。适用于介质温度＞100℃ 常压填料箱（PN＜0.1）：适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置，其公称压力＜0.1MPa。 填料箱（PN≤0.6MPa）适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置,其公称压力≤0.6MPa。适用于介质温度＞100℃或转轴线速度≥1m/s。(1412型适用于腐蚀性介质)
- 挡板的实际应用03[ 05-24 14:17 ]
- 因此，对于搅拌混合性能的优化要求，使挡板在搅拌流场中的作用受到关注，并使挡板形式趋于多样化。尤其是多叶轮、多相系统，在气体分散、固体悬浮等操作状态下，挡板设计对整个系统性能有一定影响，标准挡板、标准叶轮结构未必能适应特定的工艺要求。近年来出现的指形挡板、椭圆截面挡板、凹形挡板、半釜挡板以及扭转元件挡板等，都是针对不同的混合目的，满足其搅拌要求。因而非标准状态下的叶轮、挡板及其相互作用，成为搅拌研究的重要组成部分，并成为工艺改进的一种途径。特定的搅拌叶轮与特定形式的挡板设计相结合，可以给出更为优异的工艺性能。
- 挡板的实际应用02[ 05-24 13:51 ]
- 对于金属或混凝土外壳内衬耐腐蚀砖的搅拌槽而言，因挡板砖须交替嵌入槽壁砖内，使之与槽壁成为一个整体，避免搅拌过程中砖的脱落，故离壁和镂空结构一般不宜采用，大多沿用图2a的挡板结构，各冶炼厂现使用的绝大多数衬砖搅拌槽均为此种结构。但株洲冶炼厂的衬砖浸出槽和净化槽是例外，由于某国外搅拌装置供应商提出，其提供的搅拌器必须在特定的挡板结构下才能达到预期的搅拌效果，即挡板必须按规定尺寸离壁离底，因此我们对设计做了如图2所示的更改。尽管这一更改满足了搅拌要求，但投资增加不少（每台搅拌槽的不锈钢使用量增加了近2t）。因此如何使搅拌器和挡板结构在衬砖的搅拌槽中达到更完善的契合，值得进一步研究。
- 挡板的实际应用01[ 05-24 13:11 ]
- 挡板的结构常受到搅拌槽槽体材料的限制。湿法冶金所使用搅拌设备的内部材料通常为纯金属、金属外壳内衬橡胶、金属外壳内衬橡胶及耐腐蚀砖、混凝外壳内衬玻璃钢或橡胶及耐腐蚀砖等。 对于纯金属或金属外壳内衬橡胶的搅拌槽，早期多采用图1d的挡板结构，近来为配合搅拌器叶轮型式，图1b、c的挡板结构成为主流。此外，也设想过在纯金属槽体内设置筛孔挡板或格栅挡板，一方面节省材料，另一方面配合叶轮改变介质流型，以提高搅拌效果。不过这些都有待于不断地实验研究。
- 挡板结构对功率准数的影响[ 05-24 11:21 ]
- （1）理论分析根据搅拌器功率的流体力学基础分析，功率准数的物理意义是阻力系数。对于搅拌器叶轮而言，在充分湍流状态下，形状阻力是阻力的重要构成，因而功率准数取决于搅拌槽的几何结构。 挡板给予不同的叶轮以不同的影响。对于同一种叶轮，挡板宽度和挡板数对功率准数的影响可以整理成如下关系式（3）： 式中Npmax —全挡板条件下的功率准数； Npo—无挡板条件下的功率准数； Np，Re—给定雷诺数下的功率准数。
- 挡板对功率的影响[ 05-24 10:07 ]
- 在无挡板的搅拌槽中，任何类型的搅拌器，都将产生切向流并形成旋涡。设置挡板后，切向流受到抑制或阻碍，槽内产生上下翻动的大幅度运动，旋涡消除。标准挡板包含双重含义：功率饱和与旋涡消除。但标准挡板并非优化结构。 1、搅拌功率的计算在湿法冶金过程中，搅拌器叶轮通常为桨式、推进式和涡轮式，其简化后的搅拌功率计算式如下（2）： N＝10－3Npρn3d5j式中N—搅拌功率，kW；Np—功率准数；ρ—介质密度，kg／m3；n—搅拌器转速，r／s；dj—搅拌器直径，m。公式（2）表明，在给定介质条件和叶轮参数情况下，功率准数的变化将直接导致搅拌功率的变化，两者成正比关系。
- 全挡板条件[ 05-24 09:07 ]
- 功率是搅拌器的特征参数。对于特定的搅拌器（叶轮形式和转速不变），功率随挡板系数的增大而增大。但当挡板系数达到一定数值时，功率不会进一步增大，而是基本保持恒定。此时的档板系数称为全挡板条件，即搅拌功率达到饱和。全挡板条件须符合下列公式（1）： nd（bd／D）1.2＝0.35式中nd—挡板数量；bd —挡板宽度，mm；D—槽体内径，mm；0.35—全挡板系数。 在搅拌槽的实际设计中，按照挡板宽度、数量的经验性规定，通常采用垂直于槽壁的4块宽度bd 为D／12～D／10的挡板（一般称之为“标准挡板”）来满足全挡板条件，这是因为根据公式（1），全挡板条件下的挡板尺寸、数量和形状并非最优。适当的挡板条件所提供的流型能够带动全槽的物料运动，确保充分混合；而过多的挡板，即搅拌槽的过挡板化，将减少总体流动，并将混合局限在局部区域，导致不良的混合性能。
- 挡板的作用[ 05-23 15:53 ]
- 挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，其净化作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，搅拌器旋转所产生的排出流，因受槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成复杂的流场，流型、速度大小和方向等均因搅拌器叶轮与挡板的相互作用而有所变化，混合效果得到显著加强。
- 机械搅拌槽挡板的研究[ 05-23 14:21 ]
- 机械搅拌槽的合理结构包括搅拌器的选择、搅拌槽结构以及挡板结构形式。任何安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。因而挡板可分为两类：最常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件，即壁挡板；另一类是特殊挡板，形状、位置各异，有底挡板、表面挡板等，换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管和进料管等内部构件也能起到挡板作用。
- 弹性柱销联轴器[ 05-23 11:16 ]
- 弹性柱销联轴器具有较大结构简单、合理，维修方便、两面对称可互换，寿命长，允许较大的轴向窜动，具有缓冲、减震、耐磨等性能。 轴孔型式有圆柱形(Y)、圆锥形(Z)和短圆柱形(J)。轴孔和键槽按国家标准GB3852-83《联轴器轴柱和键槽形式及尺寸》的规定加工。半联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35Ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型，柱销采用MC尼龙b制成。 弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。弹性元件（柱销）的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作可靠性极差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于工作可靠性要求较高的工况。
- HLL型-带制动轮弹性柱销联轴器[ 05-23 10:39 ]
- HLL型-带制动轮弹性柱销联轴器本联轴器已列为国家标准GB5014-85,适用于各种机械联接两同轴线的传动轴,通常用于动频繁的高低速运动。 HLL型-弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸 本联轴器已列为国家标准GB5014-85，适用于各种机械联接两同轴线的传动轴，通常用于动频繁的高低速运动。工作温度为-20 ～+80℃；传递公称扭矩为40～20000N.m。
- 新型夹壳联轴器[ 05-23 10:12 ]
- 有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。生铁卡壳联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命，因而对其必须加以重视。不平衡的程度（不平衡量U）通常用转子的质量m和质心到转子回转轴线距离r的乘积mr来表达，称为质径积。
- LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器[ 05-23 09:41 ]
- LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器（GB4323-2002代替GB4323-1984)弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套（橡胶材料）的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器的联接。弹性套柱销联轴器曾经是我国应用最广泛的联轴 器，早在 20 世纪 50 年代末期即已制 LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器（GB4323-2002代替GB4323-1984)弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套（橡胶材料）的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器的联接。弹性套柱销联轴器曾经是我国应用最广泛的联轴 器，早在 20 世纪 50 年代末期即已制订为机械部标准， JB08 — 60 弹性圈柱销联轴器，是我国第一个部标准联轴器
- 浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-施工准备[ 05-22 15:41 ]
- 消化池搅拌器需要安装的部件很多，安装时需要快速、高质量地完成部件的安装，安装工作需要供货厂家技术人员进行现场指导，往往厂家技术指导时间有限，因此安装单位的施工前期准备工作是
- 搅拌器安装的重点和难点[ 05-22 13:42 ]
- 消化池搅拌器的安装是泥区设备安装的重点和难点工程。导流筒在消化池内进行垂直组装，组装高度一般在30～40米；导流筒在池内、外吊装的安全性要求很高，要求吊装前有详细可行的安全吊装方案。安装在消化池顶部搅拌器的叶轮外沿和导流筒上部内侧之间的距离仅为5mm，因此安装精度要求较高。同时考虑到消化池在运行后，设备基本不能再进行调整和更改，因此对于安装的质量要求高。基于以上两个方面，一般消化池搅拌器的安装需要设备供货厂家的专业技术人员到现场进行安装指导，并对于安装工程进行全程记录。 安装重点：搅拌器支座定位、支座水平度测量，导流筒垂直度测量定位，搅拌器的吊装就位、调整、固定安装、二次灌浆处理； 安装难点：导流筒拉索的安装，搅拌器的安装 安装方法： ①支座定位：利用消化池顶部牛腿找中： ②支座水平度：框式水平仪找平； ③导流筒垂直度：多功能垂直矫正器调整； ④拉索安装：拉力计
- 浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-03[ 05-22 13:11 ]
- 消化池本体为纺锤形结构，消化池搅拌器大部分安装在消化池内，仅有和联轴器连接的部件以及油泵在消化池外：联轴器和电机依次安装在搅拌器上，搅拌器依靠三个定位螺栓同消化池池顶突出的牛腿联结进行支撑。 消化池搅拌器的导流筒自下而上从消化池的底部一直安装到距离规定液面约600～700mm处，导流筒安装后的高度根据消化池的高度不同，最高可以达到40m。搅拌器的叶轮从上部深入导流筒内约300～400mm。导流筒采用球墨铸铁材质，导流筒之间采用法兰联接，依靠螺栓固定。导流筒依靠两层8根不锈钢拉索进行固定，拉索一头和导流筒进行连接，另外一头和预埋在消化池内侧的预埋件进行连接固定。 搅拌器的电气控制设备一般情况由承包商或业主提供。包括现场防爆控制箱，软启动柜(针对于22kw以上的电机)，控制柜(其内容，原理图和注意事项将单独进行阐述)。
- 浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-02[ 05-22 10:51 ]
- 消化池搅拌器及其配套的附属设备和备件具有设备多、预埋件多、设备价格高等特点。消化池搅拌器的安装需要和其他工序相互配合，牵涉到的协作单位多、交叉作业多，如果某个环节没有考虑到，可能会给以后的工作造成极大的不便。同时，搅拌器的安装质量和精度都有严格要求，不得出现安装质量缺陷，因为良好的搅拌可提供一个均匀的消化环境，是得到高效消化效果的前提，完全混合搅拌可使池容100％得到有效利用，但实际上消化池有效容积一般仅为池容的70％左右。对搅拌控制不当或搅拌器安装质量有缺陷可使消化池的有效容积降至实际容积的50％以下。大量污水处理厂的运行数据证明，搅拌是高效消化的最关键操作，因此有必要对我公司承接的武汉三金潭污水处理厂(30万吨／日)设备安装工程中消化池搅拌器的安装工艺进行归纳和整理，方便同行们今后在消化池搅拌器安装过程的项目施工及管理。
- 浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-01[ 05-22 10:11 ]
- 当前，随着我国经济的快速发展，对环境的保护问题越来越引起国家及地方政府的高度重视，其中城市污水处理是环境治理工作的重点之一，污水处理厂的投资在逐步加大。在污水处理过程中，污泥消化处理工艺越来越受到多方重视。目前，设计消化池的大型污水处理厂也在逐渐增多。一般日处理20万吨的污水厂所设计的消化池单池容量为8000～10000m3；日处理50万吨以上消化池的单池容量在10000m3～14000m3。大型消化池的污泥搅拌方式可以采用沼气搅拌或者机械搅拌。对于大多数机械搅拌的消化池，尤其是单体体积大于10000m3的消化池来说，消化池搅拌器的安装是整个泥区设备的安装重点和难点。
- 高粘流体处理技术与装备[ 05-22 09:37 ]
- 一般认为，小于5000厘泊的流体为低粘流体，5000~50000厘泊的流体为中粘流体，50000~500000厘泊的流体为高粘流体，大于500000厘泊的流体为超高粘流体。传统混合设备的搅拌叶轮根据所处理的流体分成两大类，一类适用于低粘流体，如桨式、涡轮式等；另一类适用于高粘流体，如偏框式、螺带式等。另外，挤出机、捏和机、混炼机以及密炼机等传统的橡塑机械，是处理超高粘液体典型混合装置。 在制备超强力、高弹性工程塑料等高性能聚合物复合材料时，需要在较短时间内，使超高粘流体与低粘流体相混炼；或者是有些高性能聚合物必须在高温和高真空条件下处理超高粘流体才能制得；更有一些高材料在制造过程中还须经历从液相变成固相的过程。于是，原正公司开发了一些处理高粘流体的混合设备和既能处理粘性液体又能处理粉体的全相型搅拌设备。
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