- 平面二次包络减速机的优点(2)[ 05-14 10:06 ]
- 3、无噪音和稳啮合平面二次包络技术为了防止处于啮合的蜗杆不产生冲击和振动，对蜗杆入口和出口处进行了倒坡修型处理。 4、减速比选择有较大范围,平面二次包络在设计中使环面蜗杆通过简单地曾加头数，使其传动比可有较大范围，因此在一个单级减速器中有较大的传动比选择。
- 平面二次包络减速机的优点(1)[ 05-14 09:21 ]
- 平面二次包络减速机蜗杆副，具有以下特征： 1、承载能力大:平面二次包络环面蜗杆能多齿同时进入啮合，增大了接触面积，减少了齿面压因，承受大的冲击载荷。平面二次包络蜗杆蝇轮的接触线是沿齿高方向上，并且齿面啮合是在接触线上，具有很小的相对曲率，使接触应力减少平面二次包络蜗杆和蜗轮在啮合中同时有两条接触线进入工作区域。这和增加啮合齿数一样，可提高承载能力。精确磨削的蜗杆齿面，表面粗糙度Ra0.8。高质量硬度HRC≥50，高硬度的蜗杆在设计上保证有足够的刚性以致于它的弯曲和其它因素不影响上述啮合特性。 2、高效率大的滑动角：平面二次包络由于接触线和相对滑移速度方向之间有很大的滑动角并且沿滑方向相对曲率半径大，导致齿面间良好的润滑条件是高效率的主原因。小的啮合磨擦系数齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，减少齿面磨损，精密磨削后的蜗杆可使啮合磨擦系数降至最低限度。
- 摆线减速机如何选择润滑油[ 05-13 13:18 ]
- 1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。 2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。 3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
- 减速机的润滑方法[ 05-13 11:21 ]
- (一)第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。 (二)本厂新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。 (三)卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。 (四)立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。 (五)加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。 (六)线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命
- 减速机的安装过程[ 05-13 11:12 ]
- (一)减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。 (二)垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。 (三)水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。 (四)在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。 (五)输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。 (六)减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用,其他减速机型号是不适用的。 (七)在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。
- 添加减速机润滑油注意事项[ 05-13 11:02 ]
- 1、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。 2、第一次加油运转100小时应更换新油，(并将内部污油冲干净)以后再连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。 3、新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
- 搅拌器使用[ 05-13 10:49 ]
- 搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。 我公司所生产的搅拌装置是根据客户的具体需求定制生产的，对搅拌器进行计算机模拟试验设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径等参数，使得搅拌器更加符合客户的使用需求。我们所生产的搅拌器均经过动平衡检测，搅拌效果好，使用寿命长。此外，我们还可以根据搅拌器配置搅拌罐体。
- 山东省高新技术企业认证证书[ 05-13 10:46 ]
- 日前，公司获得由山东省科技厅、山东省财政厅、山东省国家税务局、山东省地方税务局联合颁发的《高新技术企业证书》。公司被认定为国家高新技术企业，有效期为三年。根据相关规定，公司自获得高新技术企业认定后三年内，公司所得税享受10%的税率优惠，即所得税按15%的比例征收。这有助于降低公司税负，提高经济效益；为公司打造创新型企业带来了新的机遇，使公司在创新发展过程中有可能争取到国家更多的技术和政策支持；也为公司今后加大技术创新力度，研发高科技含量的新产品提供了根本保证。
- 热烈祝贺我公司荣获省级高新技术企业[ 05-13 10:39 ]
- 日前，公司获得由山东省科技厅、山东省财政厅、山东省国家税务局、山东省地方税务局联合颁发的《高新技术企业证书》。公司被认定为国家高新技术企业，有效期为三年。根据相关规定，公司自获得高新技术企业认定后三年内，公司所得税享受10%的税率优惠，即所得税按15%的比例征收。这有助于降低公司税负，提高经济效益；为公司打造创新型企业带来了新的机遇，使公司在创新发展过程中有可能争取到国家更多的技术和政策支持；也为公司今后加大技术创新力度，研发高科技含量的新产品提供了根本保证。
- 减速机使用有什么样的条件[ 05-11 15:18 ]
- (一)卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°,关于这个一般减速机厂家都会告之用户。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。 (二)摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。 (三)摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。 (四)输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
- 减速机设备检修前准备[ 05-11 13:51 ]
- (一)备件及T器具准备。开T前，对检修中用到的材料、备件进行一次全面的检查、核对，保证完好可用；对使用的检修工器具进行全面外观检查和实验，电缆盘、电动工器具、起重工器具均在检验周期内，且外观检查合格。检验合格后，将其全部运至检修现场指定位置。 (二)现场检查准备。检修现场执行定置管理，开工前，完成检修现场的布置，检查安全措施必须全部落实，工作票已经办理完成，具备开丁条件。 (三)工前交底。工作负责人向丁作班人员交代安全注意事项、检修质量要求、T作进度，进入T作现场检修工作开始。 (四)要圆满完成一项大型检修工作，必须做好“七分准备，i分干”，工前准备至关重要，主要包括检修指导文件准备、备件及工器具准备、现场检查准备、工前交底等。 (五)检修指导文件准备。检修指导文件是指完成检修工作的步骤、工艺要求及验收质量标准，检修现场必须严格执行该文件，并履行相关验收手续。主要包括检修文件包、检修．[艺
- 减速机拆卸[ 05-11 11:16 ]
- (一)拆卸各部位防护罩，电机、制动器拆解线，注意拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。 (二)拆卸减速机高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸减速机高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。 (三)拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓，拆下制动器调整丝杠，解体制动器，将制动器拆下。拆下减速机逆止器，放在指定位置，避免磕碰。
- 减速机解体分析处理[ 05-11 10:52 ]
- (一)将减速机上、下结合面做好相对位置记号，拆卸减速机上下盖结合面紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。 (二)将各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。初步检查轴承端盖，止口端面无磨损，无裂纹。 (三)将上盖顶起前，应先检查有无漏拆的螺丝和其它异常现象(用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上，吊车操作持证上岗)。特别注意：应将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。
- 搅拌器的创新[ 05-11 10:02 ]
- 搅拌器的搅拌技术是产品的很大的一个比重，其发展缩短了混凝土生产周期并降低了能源和水泥的消耗。 搅拌器工作时，其搅拌机的核心是一根皮带驱动的实心输入轴，它的组成构造主要是两列螺旋叶片。在搅拌器工作时，在20r/min的速度时，螺旋叶片可以在30s内的转速中搅拌40次左右，而且可以微波探测出搅拌物中的所含水份的比例成分。 在先前的搅拌器产品中，我们也发现了其劣质的根源所在，由于运动部件少，且零件的不规定因素，搅拌器在工作时对搅拌筒的清洗没有很好的解决，也造成了搅拌器在工作时可能会发生局部零件堵塞的问题和其它方面的故障等问题。 而我们现在所用的搅拌器其它搅拌机械相比较，在结构上非常结实，需要的电机功率非常低，是一种高效环保的机器。我们过去一直是按用户的订货生产搅拌站，而用户的要求往往都集中在一些同样的规格上，所以我们决定生产标准系列产品。我们相信标准系列能够满足目前市场的需求。
- 搅拌罐结构设计[ 05-11 09:10 ]
- 一、罐体的尺寸确定 1、罐体长径比 罐体长径比对搅拌功率的影响： 需要较大搅拌功率的，长径比可以选得小些。 罐体长径比对传热的影响： 体积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。
- 深锥高效浓密机[ 05-10 14:22 ]
- 深锥浓缩机也称膏体浓密机，主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成；矿浆首先进入消气桶处理，然后进入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。主要用于煤泥水，金属选矿水，电力、化学工业的料浆浓缩和澄清，达到脱水的目的。
- 浓密机的发展可以分为 4 个阶段：[ 05-10 13:16 ]
- 1） 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。 2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加快。 3） 高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。 4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。 深锥浓密机除了具有高效浓密机的特点之外，最大的特点是深锥。高度要比其他浓密机高得多。压缩沉降带的结构也更复杂。深锥膏体浓密机多用于坑内尾矿充填和地表尾矿管道输送、干式堆存。例如烟台鑫海矿机的专利产品高效化改造浓密机给矿均匀、下落平稳、处理能力大而被广泛应用。
- 搅拌器的各种类型-02[ 05-10 11:07 ]
- 折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。 变频双层搅拌器 变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。
- 搅拌器的各种类型-01[ 05-10 10:21 ]
- 旋桨式搅拌器 旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，搅拌器工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa?s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。 磁力加热搅拌器 磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。
- 浓密机主要特点[ 05-10 09:51 ]
- 增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象；（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
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