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减速机铸造与焊接的区别[ 05-06 14:25 ]

那么铸造与焊接有什么区别呢？铸造的减速机箱钢性好，易得到美观的外形，适宜成批生产，特别是用灰铸铁制造的减速机箱还易切割，但铸造出的减速机箱比较重。焊接的减速机箱重量轻，节省材料、生产周期较短。但是要求较高的焊接技术，仅适于单件生产。减速机的箱体可做成直壁以及曲壁等型式。前者结构简单，但重量较大，而后者结构较为复杂，但重量较轻。

蜗轮蜗杆减速机-02[ 05-06 13:10 ]

减速机的箱体以及箱盖通常用HT-15—33或者HT20—40灰铸铁铸造而成。单件生产时也可用钢板焊接而成，也有箱体仍用铸件，而箱盖则用焊接件。有部分减速机厂家技术达不到目标时，所铸造、焊接出来减速机箱体、盖都无法满足用户的要求。导致减速机的散热性能低、使用寿命短、故障繁多等等问题。因此，订购减速机时，建议找专业化生产减速机的厂家。

蜗轮蜗杆减速机介绍-01[ 05-06 11:21 ]

蜗轮蜗杆减速机的应用领域极为的广泛，这是不用怀疑的。但是减速机的铸造材料以及方法，除了专业技术人员外，是很少用户对此了解的。比如减速机直观的部件箱体与箱盖，两者由什么材料铸造成的？铸造时又何要求？

硬齿面减速机的主要性能-01[ 05-06 10:20 ]

采用中频或高频感应淬火和火焰淬火的硬齿面的减速机齿轮因硬化层与非硬化层芯部有明显的界面，硬度梯度大，同时表面硬度低（55HRC左右）。齿根淬硬困难，故其性能和承载能力均不理想。采用减速机齿轮表面渗碳后再淬火，以获得表面硬度的减速机齿轮叫渗碳减速机齿轮。渗碳淬火减速机齿轮表面硬度高（58HRC～62HRC），齿面硬化层均匀，从表面往里的硬度只有微不足道的下降（由残余奥氏体决定）。从硬化层往心部的硬度梯度小，具有最佳的抗硬化层剥落能力。因此，渗碳硬化层承载能力高，得到了广泛的应用。蜗轮蜗杆减速机的应用领域极为的广泛，这是不用怀疑的。但是减速机的铸造材料以及方法，除了专业技术人员外，是很少用户对此了解的。比如减速机直观的部件箱体与箱盖，两者由什么材料铸造成的？铸造时又何要求？

硬齿面减速机的概念[ 05-06 09:15 ]

首先说一下硬齿面减速机的概念：所谓硬齿面减速机齿轮，就是采用特种钢材，应用多种方法使减速机齿轮表面硬度达到45HRC以上的减速机齿轮。但不同的工艺方法获得的硬化层性能是有很大差异。减速机齿轮表面渗氮或氮碳共渗，以获得表面硬度的减速机齿轮叫氮化减速机齿轮。氮化减速机齿轮硬化层深度较浅（一般为0.5mm），其硬度为550HV（52HRC）。其承载能力受到限制，而且氮化硬化层局部过载能力较小，氮化工艺成本很高，故较少采用。氮化减速机齿轮因不能淬火，故变形很小，一般用在不能采用磨齿工艺的内减速机齿轮和花键齿圈上。

反应釜搅拌优质特性[ 05-04 14:23 ]

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。多功能搅拌分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低俗搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。特点：对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性，对批量生产尤其高速快捷。搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。特点：对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性，对批量生产尤其高速快捷。

皮带输送机软起动装置[ 05-04 13:24 ]

软起动器由三个反并联可控硅和它的电子控制电路，和速度反馈和电流反馈双闭环控制系统的组成，通过调整初始电压受控负载的晶闸管的导通角，逐渐控制电机的电压和电流，光滑的，以提高电动机的转矩，当负载电动机的转速达到额定转速时，通过旁路接触短路的晶闸管软起动器，电机全电压操作。它的优点是电机启动顺利，可以降低电动机的起动电流的影响，降低电网和电机本身和皮带的电动机起动动态张力的影响，延长皮带的使用寿命。缺陷不能调节电源频率，重经常无法启动，无法控制。

皮带输送机的启动[ 05-04 11:23 ]

现今启动皮带输送机的方式主要有：电动机启动、多机驱动等。电动机启动除了可以减少启动电流，保护输送机的传动链部件，而且它的价格还十分的便宜，但是你对皮带输送机多机驱动的了解又有多少呢? 如果烟台网带输送机选择多机驱动，那各驱动单元中设备制造、装配的相异性和安装的相异性等因素就会是输送机的输送功率出现不平衡现象。要是输送机的带速一定，各个减速机输入输出转速一定相同。但是各驱动单元制造和安装的相异性会导致输送机的电机功率不均衡，这就需要由液力偶合器的滑差率进行调整。如果其中某台电机输出功率较大时，那么连接于其后的液力偶合器输入转速就会降低，该液力偶合器滑差率就会减少，进而造成扭矩传递较小。因此使用多机驱动就需要使用液力偶合器，使各驱动电动机的功率达到平衡。如果在多电机驱动系统中使用线绕式电机，各电动机的转速和转矩输出就会有差别，对电动机输出功率造成一定的影响。因此我们在设计时，就应该考虑功率不

欧迈机械参加“雅安在呼唤”赈灾免费义讲[ 05-04 10:50 ]

四月二十日八点零两分，疯狂的野兽　　从十三公里的深处狂奔而来！山石翻滚，房屋倒塌　　行走的花朵跌进黑色深渊，大红喜字被风刮乱　　骨肉让一个7?0的数字残酷地分隔　　雅安的春天碎成了废墟　　我多灾多难的四川乡亲啊　　即使所有的声音被折断，沉默中依然站立着坚韧　　即使所有的道路都扭曲，心与心的联系更加畅通　　我不能为你用双手刨出柔弱的生命　　我不能为你搭建一座遮风挡雨的帐篷　　甚至为你送上一瓶矿泉水，我也不能做到　　雅安，请允许我用亲切的声音呼唤你　　呼唤兄弟姐妹，呼唤父老乡亲　　芦山人、雅安人、四川人、中国人　　在亲切的呼唤声中　　挺起我们的脊梁，朝着新家园的方向

反应釜搅拌结构[ 05-04 10:23 ]

电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。搅拌形式有：锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。电加热反应釜的夹套内放置导热油，然后由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。物料加热温度：≤300℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果

防腐搅拌器[ 05-04 09:15 ]

.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢搅拌器定义：　使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

圆盘涡轮式搅拌器[ 05-03 14:10 ]

此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作

搪瓷搅拌器[ 05-03 13:13 ]

锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有高效节能的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程：　　1、液-液快速混合；　　2、液-固悬浮；　　3、互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）；　　4、强化反应釜内液体物料的流动；　　翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例：　　1、某公司的聚苯乙烯聚合釜（悬浮聚合）　　原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改

特殊用途搅拌器[ 05-03 11:12 ]

此类搅拌器分为：1）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力。

螺杆螺带搅拌器[ 05-03 10:08 ]

此类搅拌器分为：1）单螺带式搅拌器 2）双螺带式搅拌器3）锥形双螺带搅拌器4）锥形双螺带搅拌器5）椭圆底双螺带搅拌器6）螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合，传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。一般情况下，直径大、液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式。

开启涡轮式搅拌器[ 05-02 14:22 ]

开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式

框式搅拌器[ 05-02 13:51 ]

框式搅拌器分为：框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。

教你如何安装多曲面搅拌机[ 05-02 13:14 ]

在安装的过程当中，应当注意以下几点：　　1、桥架必须校正水平，半桥架的立柱应当校正垂直，地脚螺栓以及连接部位必须坚固可靠；　　2、将减震座平放在桥架规定的位置上，校正水平之后与桥架的连接固定；　　3、减速电机安装在减震座的上面，并且将其固定；　　4、将叶轮与搅拌轴的法兰用螺栓连接起来并且紧固；　　5、将叶轮与搅拌轴放入池子内，搅拌轴与减速机输出轴的连接并且紧固，在有水的情况之下应当先将轴和叶轮连接好放入水中，从而将轴与减速机连接；　　6、多曲面搅拌机在安装之后，搅拌轴必须与水平面垂直；　　7、在安装完毕之后，拆下电机的尾罩，用手转动风机的叶片，检查多曲面搅拌机的运转是否灵活以及正常。搅拌轴的摆动偏差应当小于3/1000；　　8、在接通电源之后，点动观察搅拌轴的转动的方向，从上往下看逆时针旋转为正确的转向。若不是，将任意2根电源接线的位置调换即可；　　9、电器设备的安装必须

机械密封失效诊断—现场表现现象[ 05-02 11:13 ]

观察: 1. 主要的泄漏点在哪里? 2. 在外部件上是否有碎片？ 3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象 4. 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？ 5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？ 6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？ 7. 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？ 8. 轴承是否有轴向间隙？ 9. 如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。 10. 密封在轴上的相对位置？

搅拌器在好氧生化处理的应用 (二)[ 05-02 10:12 ]

由于搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌器技术的提升，以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。　　所以在搅拌器的选型和设计方面，SBBR对搅拌器内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，搅拌器中曝气量也是影响搅拌器中搅拌介质效果的一个重要因素，增加搅拌器内部系统中氧的传递速率，起到了调控搅拌器搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的保养提供了有利的参考值。

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