小型高压反应釜的应用[ 06-17 13:26 ]

小型高压反应釜用于化学实验 　　小型高压反应釜用于发现物质实验，美国已经使用小型高压反应釜超20年，小型高压反应釜传入中国开始已经使用大约10年多是有私人定做加工。小型高压反应釜使用非常方便。 　　小型高压反应釜使用注意事项 　　1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 　　2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 　　3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。 　　4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施

如何选择搅拌桨[ 06-17 11:15 ]

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌桨就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用桨来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌桨、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮搅拌桨有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等

搅拌桨结构[ 06-17 10:21 ]

一种搅拌桨，包括铁芯和浆盘，以使用状态为基准，圆盘形浆盘与铁芯下端同心固连，浆盘上设有轴向贯通的镂空结构，浆盘轴向任一端面上还设有至少一个沿搅拌浆盘径向的第一叶片，第一叶片与搅拌浆盘轴向端面之间形成倾斜的夹角，搅拌浆盘外圆周面上还设有至少一个第二叶片，该第二叶片与搅拌浆盘外圆周面不相切，本发明通过在搅拌浆盘轴向端面上设置径向的与搅拌浆盘具有夹角的第一叶片来实现浆料的上下翻动，在浆盘外圆周面上设置与其外圆周面不相切的第二叶片来带动搅拌浆料旋转，使得搅拌桨工作时，搅拌浆料既上下翻动又旋转，从而起到充分溶合与分散的效果，使搅拌桶内搅拌浆料搅拌的更充分、更均匀，搅拌速度更快，耗时更短，搅拌浆料温升少，性能好。

反应釜搅拌桨注意事项[ 06-17 09:11 ]

1).高压反应釜要在指定的地点使用，并按照使用说明进行操作。 　　2).查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。 　　3).压力计所使用的压力，最好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。 　　4).氧气用的压力计，要避免与其它气体用的压力计混用。 　　5).安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。 　　6).操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。 　　8).高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。 　　9).盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧。 　　10).测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。 　　在高压反应釜里，每次投入少量原料使其进行反应，自认为效

搅拌桨设计基本常识[ 06-15 10:01 ]

 1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。 2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力 参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。 功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、

搅拌桨应用领域大致分类[ 06-15 09:20 ]

搅拌桨大致有以下几种，在每一个搅拌过程它们都同时存在，在生产中根据实际需要来控制搅拌形式以达到最主要的搅拌目的。 【混合】 混合就是把一个相分布到另一个相中。 应用行业：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。 【分散】 分散就是把大物粒粉碎分成几个小物粒。 应用行业：悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属，颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。 【乳化】 乳化就是把一个相均匀稳定的分布到另一个相中。 应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂化、蜡乳化、水性聚氨酯乳化、农药。 【均质】 均质就是把粒径大小不一的物料分散成均匀的物粒。 应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

搅拌器分类的方法(二)[ 06-14 14:31 ]

1、按搅拌浆的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌浆。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌浆有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 　2、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌浆。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

搅拌桨的使用问题[ 06-14 10:50 ]

搅拌桨的使用主要分为两种：磁力搅拌器和电动搅拌器。磁力搅拌桨适用于混合搅拌较稀的液体物在这里，磁力搅拌桨简单介绍一下磁力搅拌器在使用过程中应注意的几个问题： 1、磁力搅搅拌桨在第一次使用时，先把磁力搅拌器对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等； 2、电动搅拌桨调速时应由低速逐步调至高速，电动搅拌器最好不要高速档直接起动，搅拌器以免搅拌子不同步，引起跳动； 3、电动搅拌桨不搅拌时不能加热，搅拌器不工作时应切断电源； 4、电动搅拌桨仪器应保持清洁干燥，搅拌器尤其不要使溶液进入机内； 5、磁力搅拌桨时如果发现磁力搅拌器搅拌子跳动或不搅拌，搅拌器请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正； 6、磁力搅拌桨中速运转可延长搅拌器的使用寿命； 7、电动搅搅拌桨使用时最好能够接上地线。

特殊框锚式搅拌桨[ 06-14 10:12 ]

产品说明：此类搅拌浆为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。 锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌浆的作用。 方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。 板框式（BKS）是一粘度范围应用很宽的高效混合叶轮，叶轮结构简单，搅拌桨搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。

框锚式搅拌桨[ 06-14 08:26 ]

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌桨一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜 　　可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌桨。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌桨叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌桨常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

折叶式搅拌桨[ 06-13 11:20 ]

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上

侧入式搅拌桨特点[ 06-13 10:28 ]

侧入式搅拌桨是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌桨通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。 　　广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

螺旋锥减速机断轴的原因分析[ 06-13 09:57 ]

首先，错误的选型致使所配螺旋锥减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选螺旋锥减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，螺旋锥减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使螺旋锥减速机的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。 　　其次，在加速和减速的过程中，螺旋锥减速机输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么最终也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需最大工作扭矩。理论上，用户所需最大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

软起动器[ 06-12 15:45 ]

软起动器由三个反并联可控硅和它的电子控制电路，和速度反馈和电流反馈双闭环控制系统的组成，通过调整初始电压受控负载的晶闸管的导通角，逐渐控制电机的电压和电流，光滑的，以提高电动机的转矩，当负载电动机的转速达到额定转速时，通过旁路接触短路的晶闸管软起动器，电机全电压操作。它的优点是电机启动顺利，可以降低电动机的起动电流的影响，降低电网和电机本身和皮带的电动机起动动态张力的影响，延长皮带的使用寿命。缺陷不能调节电源频率，重经常无法启动，无法控制。

反应釜搅拌桨的维护保养02[ 06-12 14:20 ]

(6)减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃。 (7)检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 (8)保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 (9)定期进釜内检查搅拌桨等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。 (10)检查设备转动部位的润滑情况，每3个月调整反应釜搅拌桨机械密封精度，每6个月更换一次减速机润滑油，检修电器设备。

反应釜搅拌桨的维护保养01[ 06-12 13:12 ]

(1)反应釜搅拌桨内有无异常的振动和响声。 (2)检查反应釜搅拌桨所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 (3)检查反应釜搅拌桨的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 (4)检查反应釜搅拌桨本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 (5)检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。

反应釜搅拌桨的尺寸[ 06-12 10:51 ]

桨式搅拌桨的直径取反应釜搅拌桨内径的1/3—2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌桨消耗的功率与桨叶直径的5次方成正比。当料液较多时，为加强搅拌效果，常在搅拌轴上装几层搅拌桨叶；相邻两层间应互成90度。安装时，几层搅拌桨叶的安装位置是最低层，安装在下封头焊缘线高度；安装两层时，第二层可装在液面的中间或稍高些位置上；安装第三层时，第三层装在液面下200mm处，中间装第二层搅拌桨叶。桨式搅拌桨与轴的连接，常用螺栓对夹，当轴径d＜50mm时，除用螺栓对夹外，再加紧定螺钉加以固定；当d＞50mm时，除用螺栓对夹外，再加穿孔螺栓或圆柱销固定。

反应釜搅拌桨特点[ 06-12 10:30 ]

反应釜搅拌桨用桨式搅拌桨的特点是：结构简单，运转速度一般较锚式搅拌桨要高，叶轮直径大，速度慢，叶轮直径小，速度快。一般为60r/min左右，圆周速度在3m—4m/s范围内。广泛用于促进传热、可溶固体的混合与溶解；适用于流动性大，黏度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。反应釜搅拌桨中一般有搅拌桨，而搅拌桨的种类有几种，今天来介绍一下桨式搅拌桨的一些知识。反应釜搅拌桨使用后，要进行维护保养，来保护反应釜搅拌桨，延长其使用寿命，降低更换成本。

反应釜搅拌桨种类[ 06-12 09:21 ]

反应釜搅拌桨中一般有搅拌桨，而搅拌桨的种类有几种，今天来介绍一下桨式搅拌桨的一些知识。反应釜搅拌桨搅拌桨使用后，要进行维护保养，来保护反应釜搅拌桨，延长其使用寿命，降低更换成本 反应釜搅拌桨用桨式搅拌桨有桨叶、键、轴环、竖轴、减速器等组成。减速器一般采用摆线针轮减速机。桨叶有平直和折叶两种安装方式，其一般用扁钢或角钢等材料制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可采用钢制搅拌桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。

低粘度介质应如何选择搅拌桨[ 06-11 15:18 ]

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌桨就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用桨来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌桨、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮搅拌桨有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等