催化颗粒反应[ 05-20 14:31 ]

该操作将反应物吸收到催化剂表面并从催化剂表面移除生成物，催化剂在液体中的均匀悬浮是操作的关键。另外，搅拌器降低了质量传递的边界层，增强了液固的质量交换。

减速机应用的优点[ 05-20 11:48 ]

减速机行业走节能减排的道路，不仅体现在清洁生产，节能生产上，还体现在减速机的产品上。我国减速机产品虽然已经比较成熟，但是与欧美高端产品相比，在设计上和性能上还存在一定的差距，目前国际上电机的发展趋势是简约化、轻量化，而我国的减速机电机显然比国际上比较通用的电机要大许多。这样的电机不仅会增加制造时原材料的用量，而且耗电也更多，显然不符合节能减排的标准。同时，因为电机的体积过大，减速机的体积肯定也会更大，因为配件体积大、重量大，这样的减速机能耗会更多。因此，节能减排，就必须优化减速机的设计，提高减速机的能量转化率，才能使减速机在应用中更加省电，实现节能减排。

减速机定义[ 05-20 10:21 ]

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机。内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

减速机机架详细描述-01[ 05-18 15:21 ]

减速机机架是专门为化工、石油、轻工、制药、食品等行业设计的成套搅拌装置，可以和各种型号立式摆线减速机相配。搅拌传动装置系统包括，立式摆线减速机、机架、联轴器、釜用机械密封、填料箱、搅拌器等。

单支点减速机机架选用[ 05-18 10:36 ]

单支点减速机机架：具备下列条件之一者，选用单支点机架为最佳。 (1)搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点； (2)轴封本体设有轴承(包括刚性衬套)，作为一受力支点(即受力程度按轴封要求规定)： (3)搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一受力支点(即中间轴承)。 当具备上述条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用TK型弹性块联轴器。

聚合反应[ 05-17 14:34 ]

反应开始时，搅拌器要使单体液滴得到稳定的分散。随着反应的进行，生成的聚合物变得很粘，搅拌器又要控制单体与催化剂的接触，并进而控制聚合物的粒径与粒径分布。在聚合反应中，搅拌的目的是维持单体与聚合物的均匀分散。

圆盘涡轮式搅拌器-02[ 05-17 09:51 ]

半管及抛物线圆盘涡轮搅拌器的HDY、BTD都是径流式搅拌器,它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30％以上,持气能力提高40％以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作.

圆盘涡轮式搅拌器-01[ 05-17 09:29 ]

异形圆盘涡轮式搅拌器有箭叶式圆盘涡轮式搅拌器(JY/JCY/JKY/JDY)和半管及抛物线圆盘涡轮式搅拌器(HY/HDY/HKY/BTD) 箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面,因而轴向有上下两股斜向循环流,相对PY功耗低,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作.

结晶与沉淀析出[ 05-16 14:28 ]

未加晶种前，溶液中的粒子是自由粒子，经结晶或沉析操作形成颗粒，操作时，颗粒的直径与数量在同步增长，与此同时，浆液的密度和粘度也发生改变。本工艺的目的是控制成核与粒子增长速率，使粒子的破碎与磨损达到最小。平均粒径与粒径分布是一个重要的指标。控制液相的浓度，避免局部浓度过大也是需要控制的。

悬浮搅拌设备及其选择与应用-槽与搅拌器的问题[ 05-16 13:51 ]

包括槽底形状的设计、槽的大小与直径、挡板与其他附件。 包括桨的形状、数量与方向；桨的位置；桨的转速与功率；桨叶的直径与长度；电机与密封系统。

悬浮搅拌设备的选择-工艺问题[ 05-16 13:15 ]

（1） 分批、半分批还是连续过程？ （2） 工艺过程中，会出现什么相？ （3） 固液间是否有化学反应发生？ （4） 液固相的物理特性是什么？ （5） 需要多大的悬浮程度？ （6） 达到这个悬浮状态需要的最小转速是多少？ （7） 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况？ （8） 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化？ （9） 容器的几何形状对工艺有何影响？ （10） 最适合该工艺的设备材料是什么？

悬浮搅拌设备及其选择与应用-槽与搅拌器的问题[ 05-16 11:23 ]

悬浮搅拌设备一般包括搅拌器、槽和挡板等几部分。 影响固液悬浮的因素较多，主要有以下几种： 1 搅拌器 对于完全离底悬浮，只需使用一层叶轮。而对于均匀悬浮，必须使用多层叶轮，但临界转速仍由最下层的叶轮所决定。 某些高效轴向流叶轮非常适合固液悬浮操作，这些叶轮都有变叶宽和变倾角的特点。典型的固液搅拌叶轮 2 桨径与槽径之比 采用涡轮式或桨式叶轮时，若粘度变化不大，桨径与槽径之比一般取0.35到0.5之间。 3 槽底形状 平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。 4 叶轮的离底高度 叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。 5 挡板和导流筒 为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。

悬浮搅拌设备的选择01[ 05-16 10:31 ]

选择悬浮搅拌设备主要根据工艺的需要，主要包括以下方面： 5.1 工艺问题 （1） 分批、半分批还是连续过程？ （2） 工艺过程中，会出现什么相？ （3） 固液间是否有化学反应发生？ （4） 液固相的物理特性是什么？ （5） 需要多大的悬浮程度？ （6） 达到这个悬浮状态需要的最小转速是多少？ （7） 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况？ （8） 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化？ （9） 容器的几何形状对工艺有何影响？ （10） 最适合该工艺的设备材料是什么？

悬浮搅拌设备及其选择与应用[ 05-16 10:04 ]

悬浮搅拌设备一般包括搅拌器、槽和挡板等几部分。 影响固液悬浮的因素较多，主要有以下几种： 4.1 搅拌器 对于完全离底悬浮，只需使用一层叶轮。而对于均匀悬浮，必须使用多层叶轮，但临界转速仍由最下层的叶轮所决定。 某些高效轴向流叶轮非常适合固液悬浮操作，这些叶轮都有变叶宽和变倾角的特点。典型的固液搅拌叶轮如下图所示。 4.2 桨径与槽径之比 采用涡轮式或桨式叶轮时，若粘度变化不大，桨径与槽径之比一般取0.35到0.5之间。 4.3 槽底形状 平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。 4.4 叶轮的离底高度 叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。 4.5 挡板和导流筒 为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。

轴承作用[ 05-15 11:21 ]

究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的后果就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

变频电源特点[ 05-15 10:49 ]

高精度稳频稳压,旋钮式快速调节电压、频率。 高精度真有效值数字表头显示：频率、电压、电流、有功功率、功率因数。 暂态反应速度快，对100%加载/去载，稳压反应时间在2ms内。 输出频率：50Hz、60Hz、45～70Hz（可特殊定做至35-400Hz）、100Hz（可选）、 200Hz（可选）、400Hz，负载频率稳定度±0.1%。 输出电压：0～300V（可特殊定做至1000V），可模拟世界各国电压，负载稳压精度±0.5%（阻性负载）。 具有过压、过流、过载、超温等多重保护及报警功能。 主要元器件均使用原装进口，品质可靠。

摆线减速机如何选择润滑油[ 05-13 13:18 ]

1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。 2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。 3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。

减速机的润滑方法[ 05-13 11:21 ]

(一)第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。 (二)本厂新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。 (三)卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。 (四)立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。 (五)加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。 (六)线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命

添加减速机润滑油注意事项[ 05-13 11:02 ]

1、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。 2、第一次加油运转100小时应更换新油，(并将内部污油冲干净)以后再连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。 3、新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。

搅拌器使用[ 05-13 10:49 ]

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。 我公司所生产的搅拌装置是根据客户的具体需求定制生产的，对搅拌器进行计算机模拟试验设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径等参数，使得搅拌器更加符合客户的使用需求。我们所生产的搅拌器均经过动平衡检测，搅拌效果好，使用寿命长。此外，我们还可以根据搅拌器配置搅拌罐体。