搅拌器大致的分类[ 04-29 10:52 ]

一、两叶桨式搅拌器 二、三叶桨式搅拌器 三、螺旋式搅拌器 四、框式搅拌器 五、开启涡轮式搅拌器 六、圆盘涡轮式搅拌器 七、螺杆螺带搅拌器 八、特殊用途搅拌器 九、搪瓷搅拌器 十、防腐搅拌器

搅拌器的相关选择[ 04-28 11:36 ]

在一些实验中还可用到磁力搅拌器。当反应温度不太高，反应时间不太长且反应内没有较大的颗粒、反应体系的粘度不太大时，磁力搅拌器优于电动搅拌器。但磁力搅拌器的功率较小，只能适合小剂量的反应。

搅拌器的作用[ 04-28 09:39 ]

搅拌器是有机制备实验常见的基本操作之一。搅拌器的搅拌目的是为了使反应物混合得更均匀，反应体系的热量容易散发和传导，反应体系的温度更加均匀，从而有利于反应的进行。特别是非均相反应，搅拌器在搅拌设备中更是必不可少的条件。

电动搅拌介绍[ 04-28 09:18 ]

电动搅拌器包括三个部分：电动机、搅拌棒和密封部分。搅拌棒与电动机相连，电动机带动搅拌棒转动而进行搅拌，密封部分是搅拌棒与反应器的连接装置，它可以防止反应器中的蒸气外逸。实验室用的搅拌棒一般由玻璃棒制成，也有不锈钢的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，搅拌棒可以有各种样式。

立式加药搅拌机技术选型-03[ 04-26 15:53 ]

（4）驱动电机 　　A.电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合相应标准，防滴漏型，380V、三相、50HZ，输出功率保证不超过电动机铭牌上所示功率。 　　B.电动机在海拔3000m的高度运行，保证能满足额定功率。 　　C.电动机的功率能够满足搅拌机的特定需要。 3．材质及防腐：搅拌机水下部件（轴及桨叶）采用碳钢材质并做防腐处理。 4．供货范围： 主轴、搅拌叶片、驱动装置及连接附件等。

立式加药搅拌机技术选型-02[ 04-26 15:21 ]

（2）传动轴 　　A．传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以消除它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及精确度准确，每米轴长，最大允许偏差为1mm。 　　B．动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，最小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。 　　C．搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。 　　D．传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在第一调和振动频率的65％以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。 （3）桨叶：叶片材质为碳钢。

立式加药搅拌机技术选型-01[ 04-26 14:52 ]

1. 设备名称：折桨搅拌机．用途和性能说明：本搅拌器采用桨式搅拌机，运行时能形成的流动状态是上下两个循环流和较强的湍流。 2.构造 　　搅拌机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。 电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。 （1）减速机 　　A.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，最小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在指定的运行范围内，减速机能连续运行。 　　B.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。 　C．电动机、摆线轮和所有轴承的

搅拌器软文介绍[ 04-26 14:16 ]

搅拌器软文是相对于搅拌器硬性广告而言，由企业的市场策划人员或广告公司的文案人员来负责撰写的“搅拌器文字广告”。与搅拌器硬广告相比，软文之所以叫做软文，精妙之处就在于一个“软”字，好似绵里藏针，收而不露，克敌于无形，等到发现这是一篇搅拌器软文的时候，已经冷不盯的掉入了被精心设计过的“搅拌器软文广告”陷阱。它追求的是一种春风化雨、润物无声的传播效果。如果说搅拌器硬广告是外家的少林功夫；那么，电动搅拌器软文则是绵里藏针、以柔克刚的武当拳法，软硬兼施、内外兼修，才是最有力的营销手段。

减速机的润滑保养-02[ 04-24 14:13 ]

终生润滑的组合减速机在制造厂注满合成油，除此之外，减速机供货时通常是不带润滑油的，并带有注油塞和放油塞。本样本中列出的减速机润滑油数量只是估计值。根据订货时指定的安装位置设置油位塞的位置以保证正确注油，减速机注油量应该根据不同安装方式来确定。如果传输功率超过减速机的热容量，必须提供外置冷却装置。

减速机的润滑保养-01[ 04-24 13:16 ]

在投入运转之前，在减速机中装入建议的型号和数值的润滑脂。 减速机采用润滑油润滑。对于竖直安装的减速机，鉴于润滑油可能不能保证最上面的轴承的可靠润滑，因此采用另外的润滑措施。 在运行以前，在减速机中注入适量的润滑油。减速机通常装备有注油孔和放油塞。因而在订购减速机的时候必须指定安装位置。 工作油温不能超过80℃。

搪玻璃搅拌器的缺陷-02[ 04-18 10:55 ]

（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率最高。 （4）搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。 （5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。

搪玻璃搅拌器的缺陷-01[ 04-18 10:03 ]

搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷 （1）机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。 （2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。

气体搅拌器优点[ 04-17 14:06 ]

1、具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，对大多数气—液反应能显著提高反应速率。 2、物料和反应气体在叶轮排料处得到高搅拌，两种不同类型桨叶的优化组合通过使气体得到充分分散； 3、可根据实际物料采用耐腐蚀材料。 此由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，高度的气体内循环和湍流。电机通过驱动内部空心的搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生自吸，使自吸式搅拌器内部形成负压区，而自吸式搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。 本产品尤其适用于气-液、气-液–固非均相反应过程。如液相催化加氢、氧化、胺化、烷基化、氟化.....

JJ-3型搅拌器简介与性能[ 04-17 10:51 ]

JJ-3型控温电动搅拌器广泛用于各大中院校,环保,卫生,防疫,石油,化工,医疗等单位.本仪器性能好,无噪音,无振动,采用数字式控温读数直观明显,是实验人员理想必备的工具. 1. 搅拌工作电源: 220V 10V 50HZ 2. 搅拌整机功率: 任选 3. 搅拌无级调速: 起动－2000转/分 4. 搅拌控温范围: 0－200℃ 10℃

机械密封-01[ 04-16 14:22 ]

端面比压： 密封面（动环和静环之间的摩擦面称为密封面）上单位面积所受的力称为端面比压。它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所需的净压力。 端面比压过大：造成摩擦面发热，摩擦加剧，功率消耗增加，使用寿命缩短 端面比压过小：密封面因压不紧而泄漏，密封失效 机械密封分类： 按密封面数目分为：单端面（一对密封面）和双端面 （二对密封面） 按密封面负荷平衡情况分为：平衡型和非平衡型

机械密封[ 04-16 11:02 ]

定义：把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。 特点：泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，在搅拌反应器中得到广泛地应用。 机械密封的结构及工作原理 ： 结构：由固定在轴上的动环及弹簧压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。 工作原理：当转轴旋转时，动环和固定不动的静环紧密接触，并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。

填料密封[ 04-16 10:35 ]

特点：结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。 填料密封的结构及工作原理： 组成：底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。 工作原理： ⑴在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。 ⑵填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。 ⑴存在问题：填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。 ⑵填料密封不可能绝对不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，使密封更快失效。 ⑶在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。

提高浓密机效率的途径-03[ 04-15 11:05 ]

自动化控制 自动化控制是由智能化的计算机控制系统， 通过仪器检II-I!-I的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流鲑、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数，反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速，实现连锁传动，并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米，以提供给人工监控和操作、分析，所有有关的参数都通过计算机处理并打印。

提高浓密机效率的途径-02[ 04-15 10:02 ]

分段给料 高效浓密机的加料筒设于浓密机的圆心，它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成，每个搅拌室都能给料，搅轮叶片人小和角度各室均有不同，按搅拌强度由上至F由强到弱设计，以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药，可为絮团破裂或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时，适当增加 给料装置的高度，直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中，可增加细粒向上浮起的阻力，保证溢流水质。

提高浓密机效率的途径-01[ 04-15 09:32 ]

合理使用絮凝剂 絮团的大小决定了沉降速度，它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加，有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型，非离子型絮凝剂如聚丙烯酰胺、x-308等，具有无毒、无腐蚀、来源广、效率高的 特点，应根据矿浆的物理化学性质来选择，例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要，开始时搅拌速度宜人，使絮凝维剂充分、均匀地溶于矿浆中，当颗粒絮团形成后，应适当降低搅拌速度，避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0．1‰ ～0．25‰之间为宜，尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定，所选的药剂应能加快沉降速度，保证凝聚效果。