减速机松动和渗漏现象处理[ 05-28 14:28 ]

发生松动：新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。 发生渗漏现象：由于零件的松动、振动和减速机受热的影响，减速机的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油。因此，磨合期偶尔会出现渗漏现象。

增力电动搅拌器的特点[ 05-28 13:08 ]

1、精密增力电动搅拌器具有造型新颖美观、操作简便、使用效果好、坚固耐用、安全可靠、能长期连续不间断运行、空载可连续运转1万小时以上等特点。 　　2、该机选用永流式直流电机，具有增加功能，转速稳，连续可调，嗓音小，搅拌棒采用不锈钢或聚四氟乙烯材质制成（客户自主选择），耐腐蚀，另配控制箱，可远离工作台操作。 　　3、精密增力电动搅拌器的性能卓越，能满足您不同工作环境的多种需求。

大功率电动搅拌器的使用维护[ 05-28 11:23 ]

1、节调速旋钮，升至所需转速。 　　2、正确放置装液试瓶。 　　3、接通外电源，合上电源开关，指示灯亮。 　　4、将搅拌棒擦拭干净，其上不允许有水滴、污物残留。 　　5、调整、校准搅拌棒在溶液中的工作深度，并装夹。 　　6、作完毕，将调速旋钮置于最小位置，定时器置零，关电源开关，切断电源。 　　7、选择定时，将定时旋钮调至定时或常开位置。 　　大功率电动搅拌器为适应现代化实验室新科研项目的需要，由我厂研制并生产的该型电动搅拌器，本机采用永磁直流电机，采用先进的增力稳速线路，具有转速稳定，力矩大、噪音小、不需要更换碳刷，深受广大用户喜爱。

减速机磨合期[ 05-28 10:12 ]

1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。 2.在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。 3.磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。 总之，减速机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高生产效率，使减速机为您带来更多收益。

减速机保养[ 05-28 09:20 ]

最近有极个别客户反映刚买回去不到一个月的机器，就出现了问题。后来通过调查发现，原来是由于其是减速机的一般使用知识缺乏了解所致。顾小编下面向大家简单的阐述一下，一台新的减速机买回去客户应注意些哪些问题，如在阐述的过程中什么地方有不足的地方，希望各位行家多多指导。 一台减速电机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。

高性能填料箱02[ 05-25 11:09 ]

常压填料箱（PN＜0.1）：适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置，其公称压力＜0.1MPa。 　　填料箱（PN≤0.6MPa）适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置,其公称压力≤0.6MPa。适用于介质温度＞100℃或转轴线速度≥1m/s。(1412型适用于腐蚀性介质)

高性能填料箱01[ 05-25 10:31 ]

高性能填料箱：本系列填料箱适用于设计压力为PN-0.03～0.6MPa与PN-0.03～1.6MPa，设计温度为-20～300℃搅拌的密封，对于PN1.6MPa这一档宜采用膨胀聚四氟乙烯，柔性石墨、碳纤维芳纶等高性能填料，并最好采用环型填料。PN0.6MPa为5个填料环，PN1.6MPa 高性能填料箱：本系列填料箱适用于设计压力为PN-0.03～0.6MPa与PN-0.03～1.6MPa，设计温度为-20～300℃搅拌轴的密封，对于PN1.6MPa这一档宜采用膨胀聚四氟乙烯，柔性石墨、碳纤维芳纶等高性能填料，并最好采用环型填料。PN0.6MPa为5个填料环，PN1.6MPa为7个填料环。

集装式机械密封[ 05-25 09:28 ]

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。 机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。

常压填料箱[ 05-25 09:11 ]

常压填料箱（PN＜0.1）：适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置，其公称压力＜0.1MPa。 填料箱（PN0.6MPa）适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置,其公称压力0.6MPa。适用于介质温度＞100℃ 常压填料箱（PN＜0.1）：适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置，其公称压力＜0.1MPa。 填料箱（PN≤0.6MPa）适用范围：本标准为化学、制药、染料等工业反应釜搅拌轴使用的轴封装置,其公称压力≤0.6MPa。适用于介质温度＞100℃或转轴线速度≥1m/s。(1412型适用于腐蚀性介质)

挡板的实际应用03[ 05-24 14:17 ]

因此，对于搅拌混合性能的优化要求，使挡板在搅拌流场中的作用受到关注，并使挡板形式趋于多样化。尤其是多叶轮、多相系统，在气体分散、固体悬浮等操作状态下，挡板设计对整个系统性能有一定影响，标准挡板、标准叶轮结构未必能适应特定的工艺要求。近年来出现的指形挡板、椭圆截面挡板、凹形挡板、半釜挡板以及扭转元件挡板等，都是针对不同的混合目的，满足其搅拌要求。因而非标准状态下的叶轮、挡板及其相互作用，成为搅拌研究的重要组成部分，并成为工艺改进的一种途径。特定的搅拌叶轮与特定形式的挡板设计相结合，可以给出更为优异的工艺性能。

挡板的实际应用02[ 05-24 13:51 ]

对于金属或混凝土外壳内衬耐腐蚀砖的搅拌槽而言，因挡板砖须交替嵌入槽壁砖内，使之与槽壁成为一个整体，避免搅拌过程中砖的脱落，故离壁和镂空结构一般不宜采用，大多沿用图2a的挡板结构，各冶炼厂现使用的绝大多数衬砖搅拌槽均为此种结构。但株洲冶炼厂的衬砖浸出槽和净化槽是例外，由于某国外搅拌装置供应商提出，其提供的搅拌器必须在特定的挡板结构下才能达到预期的搅拌效果，即挡板必须按规定尺寸离壁离底，因此我们对设计做了如图2所示的更改。尽管这一更改满足了搅拌要求，但投资增加不少（每台搅拌槽的不锈钢使用量增加了近2t）。因此如何使搅拌器和挡板结构在衬砖的搅拌槽中达到更完善的契合，值得进一步研究。

挡板的实际应用01[ 05-24 13:11 ]

挡板的结构常受到搅拌槽槽体材料的限制。湿法冶金所使用搅拌设备的内部材料通常为纯金属、金属外壳内衬橡胶、金属外壳内衬橡胶及耐腐蚀砖、混凝外壳内衬玻璃钢或橡胶及耐腐蚀砖等。 　　对于纯金属或金属外壳内衬橡胶的搅拌槽，早期多采用图1d的挡板结构，近来为配合搅拌器叶轮型式，图1b、c的挡板结构成为主流。此外，也设想过在纯金属槽体内设置筛孔挡板或格栅挡板，一方面节省材料，另一方面配合叶轮改变介质流型，以提高搅拌效果。不过这些都有待于不断地实验研究。

挡板结构对功率准数的影响[ 05-24 11:21 ]

（1）理论分析根据搅拌器功率的流体力学基础分析，功率准数的物理意义是阻力系数。对于搅拌器叶轮而言，在充分湍流状态下，形状阻力是阻力的重要构成，因而功率准数取决于搅拌槽的几何结构。 　　挡板给予不同的叶轮以不同的影响。对于同一种叶轮，挡板宽度和挡板数对功率准数的影响可以整理成如下关系式（3）： 　　式中Npmax —全挡板条件下的功率准数； Npo—无挡板条件下的功率准数； Np，Re—给定雷诺数下的功率准数。

挡板对功率的影响[ 05-24 10:07 ]

在无挡板的搅拌槽中，任何类型的搅拌器，都将产生切向流并形成旋涡。设置挡板后，切向流受到抑制或阻碍，槽内产生上下翻动的大幅度运动，旋涡消除。标准挡板包含双重含义：功率饱和与旋涡消除。但标准挡板并非优化结构。 　　1、搅拌功率的计算在湿法冶金过程中，搅拌器叶轮通常为桨式、推进式和涡轮式，其简化后的搅拌功率计算式如下（2）： 　　N＝10－3Npρn3d5j式中N—搅拌功率，kW；Np—功率准数；ρ—介质密度，kg／m3；n—搅拌器转速，r／s；dj—搅拌器直径，m。公式（2）表明，在给定介质条件和叶轮参数情况下，功率准数的变化将直接导致搅拌功率的变化，两者成正比关系。

全挡板条件[ 05-24 09:07 ]

功率是搅拌器的特征参数。对于特定的搅拌器（叶轮形式和转速不变），功率随挡板系数的增大而增大。但当挡板系数达到一定数值时，功率不会进一步增大，而是基本保持恒定。此时的档板系数称为全挡板条件，即搅拌功率达到饱和。全挡板条件须符合下列公式（1）：　nd（bd／D）1.2＝0.35式中nd—挡板数量；bd 　　—挡板宽度，mm；D—槽体内径，mm；0.35—全挡板系数。 　　在搅拌槽的实际设计中，按照挡板宽度、数量的经验性规定，通常采用垂直于槽壁的4块宽度bd 为D／12～D／10的挡板（一般称之为“标准挡板”）来满足全挡板条件，这是因为根据公式（1），全挡板条件下的挡板尺寸、数量和形状并非最优。适当的挡板条件所提供的流型能够带动全槽的物料运动，确保充分混合；而过多的挡板，即搅拌槽的过挡板化，将减少总体流动，并将混合局限在局部区域，导致不良的混合性能。

挡板的作用[ 05-23 15:53 ]

挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，其净化作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，搅拌器旋转所产生的排出流，因受槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成复杂的流场，流型、速度大小和方向等均因搅拌器叶轮与挡板的相互作用而有所变化，混合效果得到显著加强。

搅拌器安装的重点和难点[ 05-22 13:42 ]

消化池搅拌器的安装是泥区设备安装的重点和难点工程。导流筒在消化池内进行垂直组装，组装高度一般在30～40米；导流筒在池内、外吊装的安全性要求很高，要求吊装前有详细可行的安全吊装方案。安装在消化池顶部搅拌器的叶轮外沿和导流筒上部内侧之间的距离仅为5mm，因此安装精度要求较高。同时考虑到消化池在运行后，设备基本不能再进行调整和更改，因此对于安装的质量要求高。基于以上两个方面，一般消化池搅拌器的安装需要设备供货厂家的专业技术人员到现场进行安装指导，并对于安装工程进行全程记录。 　　安装重点：搅拌器支座定位、支座水平度测量，导流筒垂直度测量定位，搅拌器的吊装就位、调整、固定安装、二次灌浆处理； 　　安装难点：导流筒拉索的安装，搅拌器的安装 　　安装方法： 　　①支座定位：利用消化池顶部牛腿找中： 　　②支座水平度：框式水平仪找平； 　　③导流筒垂直度：多功能垂直矫正器调整； 　　④拉索安装：拉力计

电磁搅拌器[ 05-21 14:21 ]

电磁搅拌器的制动技术就其本身而言，也已经达到了工业生产的实用阶段。但至今国内搅拌器的连铸机很少采用，国外也仅是数量有限的搅拌器连铸安装制动技术来进行工业生产。搅拌器在薄板坯连铸中采用电磁搅拌器的制动技术是非常有必要的。随着国内搅拌器的连铸机拉速的不断提高，采用电磁搅拌器的制动技术提高钢的洁净度会日益增多。利用电磁搅拌器的制动技术生产复合连铸坯是连铸领域新的热点，其工业应用前景非常广阔，但国内在这方面的试验研究尚未开展，应当引起足够的重视，加强在这方面的投入。

LTZ(原TLL型)带制动联轴器[ 05-21 13:49 ]

LTZ(原TLL型)带制动轮弹性套柱销联轴器结构比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，更换弹性套方便，不用移动半联轴器，具有一定补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限，所以，弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性，但轴线位移许用补偿量较少，弹性 较弱。弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩，并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不 大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。

联轴器平衡制约[ 05-21 11:21 ]

为了纠正或最大限度地减少联轴器的不平衡量，应根据需要选择适当的平衡等级，并在产品制造完成及在机器上安装完成后，在联轴器指定的平衡（校正）平面上，通过增加或减少适当质量的方法，使之达到平衡等级要求。这个工艺过程称为平衡校正，简称平衡。不平衡的程度（不平衡量U）通常用转子的质量m和质心到转子回转轴线距离r的乘积mr来表达，称为质径积。也有用单位质量的质径积来表达的，称为偏心距e（不是几何意义上的偏心。）质径积mr是一个与转子质量有关的相对量，而偏心距e是一个与转子质量无关的绝对量