搅拌桨选择和使用探讨（三）[ 06-22 11:12 ]

搅拌是一个相对复杂的话题，论坛上也有相关主题，现就个人理解，小结如下： 通常对搅拌桨的要求是由搅拌过程的目的和物料性质所决定的。 针对搅拌桨的选型因素诸如容积循环速率、湍流强度和剪切作用等可以考虑： 1、有类似应用，且搅拌效果较满意的可选用相同搅拌桨； 如：低粘度反应和简单体系通常我们一般选用单（双）桨叶式即可，而不用框式搅拌桨，以防止形成气相涡流，影响蒸馏效率；如为减少反混或沉积，则选用推进式或桨式 与推进式组合，并加装导流桶；而涡轮式、布鲁马金式等也都可以很好的适用于低粘体系。对高粘度反应及固含量较大体系如结晶及水汽蒸馏等由于多处在层流状 态，叶轮附近的剪切应力大小和容器内液流循环是否良好以及死角大小，对搅拌效果至关重要，通常选用框式、螺带式、双螺带式等搅拌桨型式，而涂料行业混合一般选用具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮，另外对于热敏感的物料可加装刮壁板等。

搅拌桨选择和使用探讨（二）[ 06-22 10:08 ]

1、锚式、框式搅拌桨使用 于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式搅拌桨长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅 拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。 2、涡轮式、推进式搅拌桨使用转速相对较高。 推进式的搅拌桨，物料较少或转速较快时会在釜中心区形成漩涡.可以在离搅拌桨50mm的距离的地方安置一张外径和搅拌桨相同的圆板，这样可以适当的减少漩涡。

搅拌桨选择和使用探讨（一）[ 06-22 09:02 ]

在化工生产中，搅拌普遍存在，常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。不同形式的搅拌对应各种不同的使用环境，以满足不同的使用要求。 请大家结合实际的使用经验，探讨下各种搅拌桨形式搅拌效果的特点，也可以结合实际事例说明各种搅拌形式在某些场合的适用性。 抛砖引玉一下，我在生产中使用过推进式的搅拌桨。在使用中发现有如下特点：推进式的搅拌桨，物料随桨径向运动明显，而轴向运动较差；物料在升降温过程 中，贴壁部分与釜中心区有明显的温差；物料较少或转速较快时会在釜中心区形成漩涡；此形式的搅拌桨，在结晶过程中会形成过饱和度的缓慢释放，有利于晶体的生长。

锚式搅拌桨[ 06-18 22:10 ]

结构简单。适用于粘度在100Pa?s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa?s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。 应用： 锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。 当搅拌粘度大于100Pa?s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。

三叶旋浆搅拌桨[ 06-17 13:51 ]

三叶旋浆搅拌桨的桨叶前部桨面与运动方向的倾角是连续变化的，桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式搅拌桨和斜叶涡轮式搅拌桨的特性，是一种应用广泛的搅拌桨.它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，由于桨叶采用锯齿形状，因此剪切性能有较大的提高。因此它的适用范围比较大，低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程中也得到了应用。三宽叶旋桨式是教普遍使用的型式。

塑料混合机安装使用与维护[ 06-15 13:08 ]

1.安装 混合机与电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上，用四个地脚螺栓固定。 混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。吊装机器时用四只吊环起吊很为方便，安装尺寸和固定螺栓见安装地基图。 2.使用与维护 机器试车前，应仔细检查所接的电源与机器的要求是否一致。各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。 混合机应从空载启动开始，然后进行负载试车，并检查气动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适。经过试车运转后，再进行投产使用。 机器一经使用后，若短时间不用，应仔细地擦净锅内壁及搅拌桨等处。长期不用时，应涂上防锈油。 各润滑点的要求： 混合机主轴，二号钠基润滑脂（GB492—65）润滑，每日加油一次。 半

搅拌桨类型与特点[ 06-15 10:55 ]

常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。 桨叶部分分类 搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。 所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行； 螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。 桨叶特点： 1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。 2、涡轮式：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。 3、推进式：推进式也称

搅拌桨分类的方法(一)[ 06-14 14:30 ]

搅拌浆作为工业中经常使用的辅助设备在很多行业有非常广泛的应用，由于各行业的需求不同，搅拌浆分为不同的类型，搅拌浆的分类方法有很多，这里介绍以下几种： 　　1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌浆都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。

搅拌和搅拌机的差异[ 06-14 09:48 ]

我们的搅拌浆是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌浆的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌浆的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌浆对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌浆的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。 　　搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

一种新型搅拌桨多相混合性能研究[ 06-13 14:55 ]

搅拌槽是多相混合中最常用的设备之一，而搅拌桨的混合性能优劣直接影响混合操作的好坏。新型搅拌桨的发明或改进，对强化混合效果有重要意义。工业上应用的搅拌桨按照其形成的流场不同分为两类.一类是径向流叶轮(如Rushton桨)，这种桨具有比较大的剪切力和很强的气体分散能力，适合于气液两相混合过程[l.2〕;另一类是轴向流叶轮(如斜叶桨)，这种桨具有更强的轴向循环能力和较低的功率消耗，在固体悬浮和液固混合过程中得到了广泛应用途。

不同搅拌桨形式对稀土萃取槽内搅拌效果的影响模拟分析[ 06-13 10:21 ]

混合澄清槽是搅拌式反应器中的一种,也是我国稀土行业普遍采用的萃取设备之一。它包括萃取槽体、搅拌桨、电动机以及其他一些减速设备,其中,搅拌桨作为萃取器的一种重要辅助部件,在萃取过程中发挥着重要作用。搅拌桨是搅拌过程中的主要换能器件,它将旋转的机械能转化为流体的动能,其转化效率及流体的流场分布直接影响着搅拌效果及生产的成本。

双层涡轮桨搅拌反应器内混合时间的大涡模拟[ 06-13 09:48 ]

混合时间是表征反应器流体混合状况的重要参数,近30年有大量的实验研究报道[1]。计算机和计算流体力学(CFD)技术的发展丰富了混合时间的研究手段。Ranade等[2]采用数值模拟的方法对下压式斜叶搅拌桨全挡板条件的反应器进行了流动及混合的详细研究。Lunden等[3]和Schmalzriedt等[4]通过求解单层涡轮桨搅拌反应器三维流动下示踪剂的质量守恒方程,认为预测结果依赖于计算流体力学模型的准确性,特别是湍流模型。Jaworski等[5]模拟预测双层涡轮搅拌桨反应器的θ95是实验值的2～3倍,认为误差产生于数学模型对双层涡轮搅拌桨反应器内4个轴流-径流循环区域间的物质传递过低的预测。

搅拌桨与流型的关系[ 06-11 17:17 ]

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌桨、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型：1 切向流2 轴向流3 径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加人挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。 不同的搅拌桨桨型和桨径对流型有重要的影响，流体粘度增大会使流型转变成径向流。另外，采用多层PBT桨也会使各搅拌桨叶产生单独的径向流。

稳定环[ 06-11 10:14 ]

稳定环是配合搅拌桨同时使用，使搅拌轴在工作过程中能起到径向扶正的作用。本系列定稳定环有碳钢和不锈钢，结构上分整体式WH和对开WF两种，适用于开启涡轮式搅拌桨、圆盘涡轮搅拌桨及旋桨式搅拌桨。W型为圆环式随搅拌连一整体，具体尺寸由本公司根据搅拌桨尺寸设计。

稀土萃取三层搅拌桨不同插入深度对搅拌的影响[ 06-10 13:11 ]

在稀土萃取工业中,混合澄清槽以其独特性能和简单结构得到广泛应用。在混合槽中对两相流体进行混合搅拌,搅拌桨的形状和安装位置有一定影响。但在稀土萃取实际生产过程中,搅拌桨的尺寸一般情况下是不变的,而搅拌桨在槽内的安装位置则可以调整,在设备安装过程中也经常会遇到安装位置问题。为此,运用流体动力学Fluent软件,根据搅拌桨对进口处产生的负压大小和湍流能量分布情况,对搅拌桨在槽内不同深度下的搅拌混合特性进行分析,得出不同深度下的搅拌特性,从而确定搅拌桨的最佳深度,为实际生产设计提供相应的参考依据。1混合槽及搅拌桨模型在稀土萃取工业中,3层搅拌桨混合澄清槽最典型的混合室容积有100、246、400、750L4种,搅拌桨的尺寸各不相同。此种3层搅拌桨相对于2层和单层搅拌桨来说具有混合时间短、搅拌效果好的优点。

立式捏合机搅拌桨曲面的NURBS表示与误差分析[ 06-10 10:16 ]

立式捏合机作为固体推进剂研制和生产的关键设备,是固体推进剂技术的重要组成部分。两桨立式捏合机具有物料混合均匀、生产率高等优点,在固体推进剂的生产中得到了广泛的应用。立式捏合机的混合效率及混合效果在很大程度上取决于搅拌桨的几何形状,故搅拌桨曲面设计是立式捏合机设计和制造过程中的一个重要环节。两桨立式捏合机搅拌桨由实心桨与空心桨组成,搅拌桨曲面是由其水平截面轮廓线按照一定数值的螺旋升角顺时针或逆时针扫掠生成的。搅拌桨水平截面轮廓线是由自由曲线、圆弧和直线段等以一定的几何连续条件依次组合而成的复杂曲线,搅拌桨水平截面轮廓线和搅拌桨曲面不能用初等解析函数来表示

双螺带-螺杆搅拌桨在不同流体中的搅拌流场特性[ 06-10 09:11 ]

搅拌是化工、食品及相关行业非常重要的单元操作之一,处理的对象很大一部分为非牛顿流体,迄今为止,非牛顿流体的搅拌仍然是搅拌单元的难点.非牛顿流体的搅拌通常在层流状态下进行,螺带桨以其循环能力强、能够实现全槽范围均一混合的特点,在混合非牛顿流体中得到了广泛应用[4].螺带桨的桨型主要有单螺带桨、双螺带桨、螺杆桨、螺杆导流筒搅拌桨、内外单螺带桨等,近几年来又出现了一些螺带桨与其他类型桨的组合桨,例如:涡轮搅拌桨与螺带搅拌桨的组合.而目前对双螺带-螺杆搅拌桨的搅拌混合特性研究还比较匮乏.随着计算机技术的迅速发展及搅拌流场数学模型的不断完善,采用计算流体力学(computationalfluid dynamics,CFD)来设计新型搅拌桨和预测搅拌桨在一定操作条件下的混合特性,是计算混合技术发展的必然趋势

搅拌罐行业应用[ 06-08 14:52 ]

化工行业用搅拌罐（反应釜）罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应罐需特殊定货,SH系列反应罐主体尺寸符合HG/T2371-92标准，并在此基础上进行了改进。具体要求欢迎您来电与我们的工程师沟通。 1、设计压力罐体=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 夹套=0.6MPa 2、搅拌器:具有多种型式的搅拌器供用户选择 3、减速机：立式减速机 4、轴封： 填料密封( 0.2MPa ) 单端面机械密封（0.4MPa） 双端面机械密封（0.6MPa 1.0MPa) 5、罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应罐需特殊定货 6、SH系列反应罐主体尺寸符合HG/T2371-92标准，并在此基础上进行了改进。 附：机封、搅拌、减速机等配件

搅拌桨种类简介[ 06-08 13:41 ]

选购一台好的反应釜搅拌桨具备2个条件，1是选择结果得合理，2是选择方法简便，但是这两点却往往难以同时具备。 液体的粘度对搅拌有不小的影响，因此根据搅拌介质粘度大小来选型是最常用的方法。几种典型的搅拌桨随粘度的不同而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的搅拌桨分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式搅拌桨由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。

电加热搅拌罐[ 06-08 09:12 ]

电加热搅拌罐是用于固定在各种容器上，有多种搅拌桨叶可选，适合不同工艺要求。一般采用双端面机械密封，带密封自润滑系统，不需要经常维护，性能稳定，安全可靠。适用于各种物料的搅拌、混合、溶解分散和调色。操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备。