专为消泡而制造的消泡搅拌桨[ 06-07 14:31 ]

消泡搅拌桨是一种用途特殊的搅拌桨，主要是为了消除液面上覆盖的大量的泡沫而用，它的工作原理也是在高速旋转下产生巨大的离心作用，让中心吸进泡沫，然后回城液珠整体抛出，而产品的消泡效果好是用户最为关心的特点之一，另外它的安装简单，也为用户的使用创造了很大的便利，它的功率低，消泡效果好，可广泛应用于发酵罐行业。我公司生产的消泡搅拌桨用于液态物料的搅拌消泡，在您使用中，各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌桨置运行来实现，所以我们在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求在进行各种部件的配置，为的就是在您的使用中能都达到最佳的使用状态。它具有低剪切、低循环、低能耗，安装拆卸方便等优越特性，是一种在非真空环境下也可以有不错的消泡效果的消泡搅拌桨。

精密增力电动搅拌桨的运行特点的相关介绍[ 06-07 13:18 ]

精密增力电动搅搅拌桨的搅拌棒选用的是不锈钢的制材，特别适合大体积的样品，是石油、化工、医药卫生、环保、生化实验室、分析室、教育科研的必备工具。精密增力电动搅拌桨的特点： 　　1、精密增力电动搅拌桨具有造型新颖美观、操作简便、使用效果好、坚固耐用、安全可靠、能长期连续不间断运行、空载可连续运转1万小时以上等特点。 　　2、该机选用永流式直流电机，具有增加功能，转速稳，连续可调，嗓音小，搅拌棒采用不锈钢或聚四氟乙烯材质制成（客户自主选择），耐腐蚀，另配控制箱，可远离工作台操作。 　　3、精密增力电动搅拌桨的性能卓越，能满足您不同工作环境的多种需求。 半直叶圆盘涡轮搅拌桨 单向涡轮为径流型搅搅拌桨，有较大的离心辐射状流线，一般在中高速段使用，有类似叶片泵的功能，有较高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特别适合于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作；也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。

提高行星摆线针轮减速机承载能力的途径[ 06-07 11:12 ]

在现代行星传动中，为了满足重载条件下的使用性能（外径尺寸要小），然而行星传动中，往往较弱环节在齿轮的传递上，为提高减速机承载能力，故需要提高渐开线圆柱齿轮在重载下的使用性能，满足重载的需求。重载齿轮传动中，内外啮合齿轮副必须满足强度寿命和啮合质量要求，普通的设计已不能达到使用要求。现根据实际生产提出以下几点建议，供参考学习。 1 增加齿宽 ,22 圆弧齿圆柱齿轮传动,3 增大齿轮模数、增大齿形角,4增大齿圈许用接触应力,5 齿轮修形,6 润滑选择,7 齿根喷丸强化,8 设计参数综合调整,9 变位系数的调整,10 齿轮精度与误差,11 降低输入转速,12 齿轮材料的选择

行星摆线针轮减速机的工作原理[ 06-06 10:50 ]

一、行星摆线针轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入制动器轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比. 二、减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入制动器轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的. 三、 行星摆线针轮减速机是通过机械传动装置来降低电机(马达)转速,而变频器是通过改变交流电频率以达到电机(马达)速度调节的目的.通过变频器降低电机转速时,可以达到节能的目的.

齿轮减速机的分类[ 06-06 09:40 ]

硬齿面齿轮减速机采用的材料及热处理方法很多，比如常用的几种：40cr . 45#.45mn2钢 可以采用最终热处理 高频回火或者氮化处理 ，如20cr.20crmnti.20crmnvb.20crnih等可以采用渗碳淬火，如38crmnal则可以用氮化工艺达到较高的硬度，一些特殊的材料要用特殊的热处理方法。 根据齿面硬度的大小，通常人们将齿轮传动分为两类，即硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。选择那种齿轮传动要根据设计要求，两种齿轮传动各有利弊，但有于硬齿面传动载荷大，使用寿命长，备广泛的应用。 根据减速机齿面硬度的大小 通常人们将齿轮传动分为两类，即硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350hbs，称为硬齿面齿轮，否则即称为软齿面齿轮。

搅拌桨在好氧生化处理的应用（二）[ 06-05 17:10 ]

由于搅拌桨的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌桨工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌桨技术的提升，以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。 　　 　　所以在搅拌桨的选型和设计方面，SBBR对搅拌器内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，搅拌器中曝气量也是影响搅拌器中搅拌介质效果的一个重要因素，增加搅拌器内部系统中氧的传递速率，起到了调控搅拌桨搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的保养提供了有利的参考值。

搅拌桨的原理[ 06-05 13:21 ]

搅拌桨是典型的搅拌设备，使用搅拌器搅拌物料可以达到良好的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都极为常见，但无论用途如何，搅拌器工作原理和结构形式都是相似的。下面就说说搅拌桨的原理。 　　搅拌桨是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌桨的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

搅拌桨新技术新理念[ 06-05 11:00 ]

 搅拌桨

压缩空气搅拌装置02[ 06-04 11:43 ]

压缩空气搅拌桨，它由钢管、铅管或硬聚氯乙烯塑料管制成，一般在槽底设置水平直管，空气由槽口进入向下弯曲至槽底，在水平管上钻庐3mm的两排小孔，孔向上斜开，两排孔中心线互成90℃，使压缩空气喷出后成为两个斜面，以促使溶液流动。各孔间距可取80～130mm，小孔面积的总和约等于搅拌管的截面积的80%。对于中小型的固定槽，供气管可用公称直径20～25mm的管子。搅拌管底面距槽底约25mm。 压缩空气的消耗量，可按溶液表面积计算，对于中等程度的搅拌，每平方米液面约需压缩空气0.8m3/min;所需压缩空气压力可按每米深度0.Ol6MPa计算。

压缩空气搅拌装置01[ 06-04 10:39 ]

压缩空气搅拌比上述两种搅拌桨的效果要好，通常在对溶液要求较高、要求进行连续和定期过滤时采用压缩空气搅拌桨。空气必须是经过过滤的无油压缩空气，由于空气搅拌桨对溶液的翻动较大，对某些镀种难免使阳极泥渣移向阴极并附在上面，使镀层表面产生毛刺，因此这些溶液必须经常过滤，最好配用连续过滤。

溶液循环搅拌桨[ 06-04 09:37 ]

溶液的循环搅拌桨，主要是利用溶液在槽外用换热器加热、冷却或连续过滤来实现的。在槽内除了进出水口连接管外，没有任何搅拌桨配件占用内部空间，可使固定槽体积得到充分利用，搅拌桨效果也较好，但进水管口的位置应选择合适，溶液流速要恰当，以免小零件被冲掉，或沉积在槽底造成溶液污染。

搅拌桨的安装工艺技术[ 06-03 14:08 ]

当前，随着我国经济的快速发展，对环境的保护问题越来越引起国家及地方政府的高度重视，其中城市污水处理是环境治理工作的重点之一，污水处理厂的投资在逐步加大。在污水处理过程中，污泥消化处理工艺越来越受到多方重视。目前，设计消化池的大型污水处理厂也在逐渐增多。一般日处理20万吨的污水厂所设计的消化池单池容量为8000～10000m3；日处理50万吨以上消化池的单池容量在10000m3～14000m3。大型消化池的污泥搅拌方式可以采用沼气搅拌或者机械搅拌。对于大多数机械搅拌的消化池，尤其是单体体积大于10000m3的消化池来说，消化池搅拌桨的安装是整个泥区设备的安装重点和难点。 　　消化池搅拌桨及其配套的附属设备和备件具有设备多、预埋件多、设备价格高等特点。消化池搅拌器的安装需要和其他工序相互配合，牵涉到的协作单位多、交叉作业多，如果某个环节没有考虑到，可能会给以后的工作造成极大的不便。同时，搅拌桨

搅拌桨的功率[ 06-03 10:11 ]

一、搅拌桨功率和搅拌桨作业功率 1、定义: 搅拌功率:搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。 搅拌器功率:为使搅拌桨连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。 搅拌作业功率 :搅拌器使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率。 最理想状态：搅拌桨功率＝搅拌作业功率 2、影响搅拌器功率的因素。 搅拌桨的几何参数与运转参数 搅拌槽的几何参数 搅拌介质的物性参数

实验用搅拌桨的选择[ 06-01 15:07 ]

在一些实验中还可用到磁力搅拌桨。当反应温度不太高，反应时间不太长且反应内没有较大的颗粒、反应体系的粘度不太大时，磁力搅拌桨优于电动搅拌器。但磁力搅拌桨的功率较小，只能适合小剂量的反应。 电动搅拌桨包括三个部分：电动机、搅拌棒和密封部分。搅拌棒与电动机相连，电动机带动搅拌棒转动而进行搅拌，密封部分是搅拌棒与反应器的连接装置，它可以防止反应器中的蒸气外逸。实验室用的搅拌棒一般由玻璃棒制成，也有不锈钢的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，搅拌桨可以有各种样式。

搅拌桨在不同介质粘度介质的应用02[ 05-31 13:04 ]

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌桨就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌桨来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、长薄叶螺旋桨式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器、布鲁马金式搅拌器、板框桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器、MIG式搅拌器等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮搅拌器、螺杆式搅拌桨、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺旋桨式搅拌桨等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

搅拌桨在不同介质粘度介质的应用01[ 05-31 11:08 ]

度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌桨中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

不同介质黏度的搅拌桨[ 05-31 09:12 ]

粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa/s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌桨中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌桨就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌桨推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘

长周期搅拌机的介绍[ 05-29 10:49 ]

这种设备是一种慢速搅拌机，五十牢代由西德发明，到六十年代在美国获得广泛应用。胶合剂通常系由喷咀呈葬状喷入搅拌机。搅拌质量较高。但搅拌时可较长，约需效分钟。这种设备休i积庞大，一般长约4.88米,目前这种设备有下列几种类型。滚轮式蜂拌机 碎料由振动梢落入施胶机内的施胶滚上。施收揪由供胶狠供收，经施胶肘鲜料再由一系列搅拌运送至装置下一个施胶滚轮。经施胶搅拌后，由排料口输出。这种搅拌机由瑞士法里(Fahoi)和诺沃潘(Novopan)系统设计制造的。这种设备的特点是，所用胶合剂的粘度较高.细、粗料分别施胶，细料只是在低位供胶滚施胶，以防细料施胶过多。粗碎料由叶片搅拌与供胶滚摩擦施胶。叶轮式搅拌机 这种设备早在五十年代由密勒一霍夫特( Miller-Hofft )公司设计制造。它由一个长槽和叶轮组成。原料其中通过，并受叶片的搅拌。与此问时，沿整个长槽布置的一系列喷咀喷洒胶料。法里离心式施胶机 干

方栅式搅拌器[ 05-29 10:23 ]

此类方栅式搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间 的底轴承。 锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的

减速机使用注意事项[ 05-28 13:41 ]

1.磨损速度快：由于新减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。减速机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度过快。这时，如果超负荷运转，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 2.操作失误多：由于对减速电机的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故和安全事故。 3.润滑不良： 由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。