NGCL型联轴器[ 05-21 09:31 ]

NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。 　　NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿 制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能 力，延长使用寿命

减速机的作用[ 05-20 14:16 ]

1、降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。 2、速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。 3、一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、 减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。

常见减速机的种类[ 05-20 13:21 ]

1、蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比，输入轴和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。但是一般体积较大，传动效率不高，精度不高。 2、谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高，但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。 3、行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。

减速机机架详细描述-02[ 05-18 16:11 ]

①、机架的选用，原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定的范围内可以对机架型号作上下浮动。 ②、无支点机架：机架本体无轴的支撑点，搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴承为受力支点，可用于传递小功率、不受或只受较小轴向负符、搅拌不太强烈的搅拌装置。 ③、单支点机架：具有下列条件之一者，选用单支点机架为最佳。1、搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点。2、轴封本体设有轴承作为一个受力支撑点。3、搅拌容器内，轴中部设有导向、中间轴承作为一个受力支点。 ④、双支点机架：不宜于选用无支点、单支点机架时，应选用双支点机架。但选用的双支点机架两支点轴承结构不带紧定套，而搅拌轴的轴向位置不能调整时，且搅拌轴与减速机之间的联接必须选用弹性块联轴器。

双支点减速机机架产品详解[ 05-18 14:16 ]

双支点减速机机架两支点轴承结构不带紧定套，搅拌轴的轴向位置不能调整、搅拌轴与减速机之间的联接必须选用弹性联轴器。 本机架适用于与LC型、DC型立式齿轮减速机联接。分J-A和J-B型两种。该系列已渐被CD130B-86与HG521566、21567-95标准代替。 J-A型：用于立式减速机的出轴为I型，配JQ型夹壳联轴器（HG5-213-65）。该机架不带支承，适用于搅拌器传来的轴向力不大时使用。 J-B型：用于立式减速机的出轴为II型，联轴器型式为HL型或GT型联轴器，该机架带中间支承，适用于搅拌器传来的轴向力较大时时使用，当选用HL型联轴器时，搅拌轴必须在反应器内或填料箱中设有支承，若选用夹壳型轴头，为了避免超定位，建议选用JQW型无悬吊环的夹壳联轴器。 本机架系列的JXLD型适用与XLD型摆线针轮行星减速机联接，JBLD型适用于与BLD型摆线减速机相连接。为使搅拌轴与轴承室装配。维

螺旋升降机及蜗杆机构的特点-02[ 05-18 13:41 ]

当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用 传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高

螺旋升降机及蜗杆机构的特点-01[ 05-18 13:21 ]

可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑 两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构 蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合简单介绍一下螺旋升降机及蜗杆机构的特点 可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑 两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构 蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小 具有自锁性。

搅拌设备固体溶解[ 05-17 13:16 ]

固体溶解过程要求搅拌器有剪切流和循环能力，所以涡轮式搅拌器是最合适的。推进式搅拌器循环能力大但剪切能力小，所以用于小容量的溶解过程比较合理。桨式的须借助挡板提高循环能力，一般是在容易悬浮起来的溶解操作中使用。 搅拌设备结晶 结晶过程的搅拌设计是很困难的，特别是要求严格控制晶体大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶；而大直径的慢速搅拌，如桨式，可用于大晶体的结晶过程。

搅拌设备气液分散[ 05-17 11:33 ]

对气液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为1. 5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵设备，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌器。

搅拌设备固液悬浮[ 05-17 10:32 ]

固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是最主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围最广，其中以开式涡轮最好，它没有中间圆盘不致阻碍桨叶上下的液相混合。弯叶、斜叶开式涡轮的优点更突出，它的排出性能好，桨叶不易磨损。对悬浮体系，当密度差小，且只要求悬浮物离开罐底而不必均匀悬浮时，搅拌转速也不必太大，可用底挡板;当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板;如悬浮物易粘附在挡板上，可采用导流筒。对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器。固－液悬浮采用长薄叶螺旋桨等也是不错的选择。

变频电源的行业用途(二）[ 05-15 10:35 ]

主要用于制造或出口贸易商对出口电器产品的用电检测、调试及用于精密仪器的供电电源。广泛适用于家电制造业、电机、电子制造业、IT产业、电脑设备、实验室等。 ★ 家电业制造商如：空调设备、咖啡机、洗衣机、榨汁机、微波炉、收录音机、冰箱、DVD、洗尘器、电动剃须刀等产品的测试电源。 ★ 电机、电子业制造商如：交换式电源供应器、变压器、电子安定器、AC风扇、不断电系统、充电器、继电器、压缩机、马达、被动元件等产品的测试电源。 ★ IT产业及电脑设备制造商如：传真机、影印机、碎纸机、印表机、扫描器、烧录机、伺服器、显示器等产品的测试电源。 ★ 实验室及测试单位如：交流电源测试、产品寿命及安全测试、电磁相容测试、OQC（FQC）测试、产品测试及研发、研究单位最佳交流电源。 ★ 航空/军事单位如：机场地面设施、船舶、航天、军事研究所等的测试电源。

变频电源的行业用途(一）[ 05-15 09:47 ]

由于世界各国电网指标不统一，出口电器厂商需要电源模拟不同国家的电网状况，为工程师在设计开发、生产线测试及品保的产品检测、寿命、过高压/低压模拟测试等应用中提供纯净可靠的、低谐波失真、高稳定的频率和稳压率的正弦波电力输出；进口原装电器、设备的用户也需要对我国电网进行变压、变频以保证进口电器、设备的正常运转；满足航空电子及军事设备高频的需求。

变频电源简介[ 05-15 09:21 ]

产品简介：变频电源是将市电中的交流电经过AC→DC→AC变换， 输出为纯净的正弦波，输出频率和电压一定范围内可调。 变频电源是将市电中的交流电经过AC→DC→AC变换，输出为纯净的正弦波，输出频率和电压一定范围内可调。它有别于用于电机调速用的变频调速控制器，也有别于普通交流稳压电源。理想的交流电源的特点是频率稳定、电压稳定、内阻等于零、电压波形为纯正弦波（无失真）。变频电源十分接近于理想交流电源。

连续式混合机的发展[ 05-14 14:42 ]

连续式混合机既能混合物料，又能使上下游设备连续工作，因而广泛用于粮食、食品、制药、化工、饲料、建材等行业。现将北京东孚中心机电工程产连续式混合机主要结构、特点、及应用介绍如下，以飨读者。 1、结构及工作原理 -连续式混合机由机壳、转轴、桨叶、减速电机等组成。 -机壳有圆筒式和U型槽式两种，壳体一侧装有快开门，供检修用； -桨叶与轴用螺栓螺母联接，桨叶角度可调； -减速电机有直联、带、链传动；有定速和无级调速两种。 物料通过进料口，辅料或添加剂通过辅料口进入混合机，电机带动混合机轴旋转，轴上桨叶将物料翻、抛起，反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流；最终桨叶形成的螺旋，将物料向出口输送;既混合了物料，又连续工作。 2、特点 2.1 混合效果好。我们在轴向按一定规律设置了一定数量的反向叶片，使物料形成对流； 2.2转速可调。若配调速或调频电机，则混合机工作转速可调，最高可达120

二次包络减速机的构成原理[ 05-14 13:21 ]

平面二次包络减速机的构成原理 平面二次包络减速机是工业上用途非常广的一种机械，它的发明对提高生产力具有非常重大的意义，也是机械生产行业的一次变革。 平面二次包络环面蜗杆副是以一个平面为母面，通过相圆周运动，包络出环面蜗杆的齿面，再以蜗杆的齿面为母面，通过相对运动包络出蜗轮的齿面。平面二次包络环面蜗杆与普通圆柱蜗杆及直廓环面蜗杆相比较，具有以下特点： （a）蜗杆为环面蜗杆，与蜗轮同时啮合的齿数增多； （b）蜗杆的齿面的经过硬化处理后精确磨削而成，齿面硬度，表面表糙度等级提高，可以达到很高的齿型精度； （c）齿面接触面积大，并且有瞬时双线接触，接触线总长度加长。 （d） 齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油。 平面二次包络减速机是按照中华人民共和国机械行业标准JB/T90501—1999《平面包络面蜗杆减速器》设计制造，其许用工作转速不超过1800rpm，蜗杆

平面二次包络通过的型号[ 05-14 11:32 ]

PW系列平面二次包络环面蜗杆减速机 TP系列平面包络环面蜗杆减速机 HW系列直廓环面蜗杆减速机 KW系列锥面包络圆柱蜗杆减速机 RD系列连铸机用二次包络减速机 钢厂连铸机专用A225、A250平面二次包络减速机 干粉矸机专用平面二次包络减速机 切纸机专用平面二次包络减速机 轧机压下装置专用平面二次包络减速机

平面二次包络减速机的优点(3)[ 05-14 10:26 ]

5、平面二次包络高质量的材质及热处理方法: 平面二次包络环面蜗杆减速器中的蜗杆是高质量的铬钼钢离子氮化处理，蜗轮是心铸造碳锡青铜，制成可获得高的可靠性和大的载荷量。 6、结构紧凑合理:平面二次包络环面蜗杆减速机能传递很高的功率，且在此功率下结构十分紧凑合理。 7、节省能量：平面二次包络环面蜗杆减速机除高效率的特点外，节能特点十分显著，尤其在长时期运转时特别明显。 8、使用寿命长：在您的设备上使用平面二次包络环面蜗杆减速机，不仅可以缩小减速机的体积，而且可以使整台设备的使用性能得到改善，延长使用寿命，减少设备维护修理时间，获得更高的效益。

平面二次包络减速机的优点(2)[ 05-14 10:06 ]

3、无噪音和稳啮合平面二次包络技术为了防止处于啮合的蜗杆不产生冲击和振动，对蜗杆入口和出口处进行了倒坡修型处理。 4、减速比选择有较大范围,平面二次包络在设计中使环面蜗杆通过简单地曾加头数，使其传动比可有较大范围，因此在一个单级减速器中有较大的传动比选择。

平面二次包络减速机的优点(1)[ 05-14 09:21 ]

平面二次包络减速机蜗杆副，具有以下特征： 1、承载能力大:平面二次包络环面蜗杆能多齿同时进入啮合，增大了接触面积，减少了齿面压因，承受大的冲击载荷。平面二次包络蜗杆蝇轮的接触线是沿齿高方向上，并且齿面啮合是在接触线上，具有很小的相对曲率，使接触应力减少平面二次包络蜗杆和蜗轮在啮合中同时有两条接触线进入工作区域。这和增加啮合齿数一样，可提高承载能力。精确磨削的蜗杆齿面，表面粗糙度Ra0.8。高质量硬度HRC≥50，高硬度的蜗杆在设计上保证有足够的刚性以致于它的弯曲和其它因素不影响上述啮合特性。 2、高效率大的滑动角：平面二次包络由于接触线和相对滑移速度方向之间有很大的滑动角并且沿滑方向相对曲率半径大，导致齿面间良好的润滑条件是高效率的主原因。小的啮合磨擦系数齿面润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，减少齿面磨损，精密磨削后的蜗杆可使啮合磨擦系数降至最低限度。

减速机的安装过程[ 05-13 11:12 ]

(一)减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。 (二)垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。 (三)水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。 (四)在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。 (五)输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。 (六)减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用,其他减速机型号是不适用的。 (七)在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。