硬齿面减速机的概念[ 05-06 09:15 ]

首先说一下硬齿面减速机的概念：所谓硬齿面减速机齿轮，就是采用特种钢材，应用多种方法使减速机齿轮表面硬度达到45HRC以上的减速机齿轮。但不同的工艺方法获得的硬化层性能是有很大差异。减速机齿轮表面渗氮或氮碳共渗，以获得表面硬度的减速机齿轮叫氮化减速机齿轮。氮化减速机齿轮硬化层深度较浅（一般为0.5mm），其硬度为550HV（52HRC）。其承载能力受到限制，而且氮化硬化层局部过载能力较小，氮化工艺成本很高，故较少采用。氮化减速机齿轮因不能淬火，故变形很小，一般用在不能采用磨齿工艺的内减速机齿轮和花键齿圈上。

反应釜搅拌优质特性[ 05-04 14:23 ]

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。多功能搅拌分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低俗搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。特点：对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性，对批量生产尤其高速快捷。搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。特点：对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性，对批量生产尤其高速快捷。

皮带输送机软起动装置[ 05-04 13:24 ]

软起动器由三个反并联可控硅和它的电子控制电路，和速度反馈和电流反馈双闭环控制系统的组成，通过调整初始电压受控负载的晶闸管的导通角，逐渐控制电机的电压和电流，光滑的，以提高电动机的转矩，当负载电动机的转速达到额定转速时，通过旁路接触短路的晶闸管软起动器，电机全电压操作。它的优点是电机启动顺利，可以降低电动机的起动电流的影响，降低电网和电机本身和皮带的电动机起动动态张力的影响，延长皮带的使用寿命。缺陷不能调节电源频率，重经常无法启动，无法控制。

皮带输送机的启动[ 05-04 11:23 ]

现今启动皮带输送机的方式主要有：电动机启动、多机驱动等。电动机启动除了可以减少启动电流，保护输送机的传动链部件，而且它的价格还十分的便宜，但是你对皮带输送机多机驱动的了解又有多少呢? 如果烟台网带输送机选择多机驱动，那各驱动单元中设备制造、装配的相异性和安装的相异性等因素就会是输送机的输送功率出现不平衡现象。要是输送机的带速一定，各个减速机输入输出转速一定相同。但是各驱动单元制造和安装的相异性会导致输送机的电机功率不均衡，这就需要由液力偶合器的滑差率进行调整。如果其中某台电机输出功率较大时，那么连接于其后的液力偶合器输入转速就会降低，该液力偶合器滑差率就会减少，进而造成扭矩传递较小。因此使用多机驱动就需要使用液力偶合器，使各驱动电动机的功率达到平衡。 如果在多电机驱动系统中使用线绕式电机，各电动机的转速和转矩输出就会有差别，对电动机输出功率造成一定的影响。因此我们在设计时，就应该考虑功率不

反应釜搅拌结构[ 05-04 10:23 ]

电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。搅拌形式有：锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。电加热反应釜的夹套内放置导热油，然后由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。物料加热温度：≤300℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果

防腐搅拌器[ 05-04 09:15 ]

.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢搅拌器定义：　使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

教你如何安装多曲面搅拌机[ 05-02 13:14 ]

在安装的过程当中，应当注意以下几点： 　　1、桥架必须校正水平，半桥架的立柱应当校正垂直，地脚螺栓以及连接部位必须坚固可靠； 　　2、将减震座平放在桥架规定的位置上，校正水平之后与桥架的连接固定； 　　3、减速电机安装在减震座的上面，并且将其固定； 　　4、将叶轮与搅拌轴的法兰用螺栓连接起来并且紧固； 　　5、将叶轮与搅拌轴放入池子内，搅拌轴与减速机输出轴的连接并且紧固，在有水的情况之下应当先将轴和叶轮连接好放入水中，从而将轴与减速机连接； 　　6、多曲面搅拌机在安装之后，搅拌轴必须与水平面垂直； 　　7、在安装完毕之后，拆下电机的尾罩，用手转动风机的叶片，检查多曲面搅拌机的运转是否灵活以及正常。搅拌轴的摆动偏差应当小于3/1000； 　　8、在接通电源之后，点动观察搅拌轴的转动的方向，从上往下看逆时针旋转为正确的转向。若不是，将任意2根电源接线的位置调换即可； 　　9、电器设备的安装必须

机械密封失效诊断—现场表现现象[ 05-02 11:13 ]

观察: 1. 主要的泄漏点在哪里? 2. 在外部件上是否有碎片？ 3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象 4. 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？ 5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？ 6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？ 7. 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？ 8. 轴承是否有轴向间隙？ 9. 如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。 10. 密封在轴上的相对位置？

搅拌器在好氧生化处理的应用 (二)[ 05-02 10:12 ]

由于搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌器技术的提升，以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。 　　所以在搅拌器的选型和设计方面，SBBR对搅拌器内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，搅拌器中曝气量也是影响搅拌器中搅拌介质效果的一个重要因素，增加搅拌器内部系统中氧的传递速率，起到了调控搅拌器搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的保养提供了有利的参考值。

搅拌器在好氧生化处理的应用 (一)[ 05-02 09:16 ]

搅拌器技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向搅拌器内部的反应器内充氧，保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合，为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。 　　搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器

化工厂用什么样的搅拌器效果比较好？[ 04-29 10:12 ]

搅拌器定义：　使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

桨式搅拌器功率准数三种取得方法的对比[ 04-29 09:47 ]

在有挡板条件下,对常用的桨式搅拌器(单层二叶平桨、二叶斜桨、四叶斜桨及双层四叶斜桨),桨槽径比为0.5—0.6,进行搅拌功率曲线的测绘。利用经验公式对功率准数进行了计算,通过关联值与实验值的对比发现,Nagata关联式在搅拌层流状态时关联值与实验值相差较小,在湍流时二者相差较大,而Kamei和Hiraoka关联式则在过渡流和湍流区与实验值比较吻合,在层流区的偏差比较大。利用计算流体力学模拟了搅拌器各种状态的功率准数值,模拟值与实验值对比发现,模拟值在不同的雷诺数时都与搅拌实验值吻合较好。

桨式搅拌器和潜水搅拌器比较[ 04-28 14:06 ]

桨式搅拌器和潜水搅拌器的适用性比较：潜水搅拌器适用于污水、废水，污泥水的混合、均匀稠化过程、污泥脱水过程、传热优化、污水池清洁、防止颗粒在池壁和池底的凝结和沉淀、去除悬浮物、创建水流。桨式搅拌器适用于各种药剂的稀释、溶解搅拌、以及给水排水处理在混凝过程中的混合搅拌。螺旋桨式搅拌可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥，因此在固定污泥液面的前提下，能够有效地消除浮渣层。奇联螺旋桨式搅拌器特别适用卵形或者带陡峭锥底的圆柱形消化池。由此可见，潜水搅拌器较适用于污泥和水的混合搅拌，而桨式搅拌器较适用于添加药剂的混合搅拌。

实验室搅拌器密封选择[ 04-28 10:52 ]

实验室用的搅拌器密封一般可采用简易封闭装置。选择一段长2～3cm 的弹性好的橡皮管，在选择好的塞子中央打一个孔，孔道必须垂直，插入一根长6～7cm、内径较搅拌棒稍粗的玻璃管，使搅拌棒可以在玻璃管内自由地转动。把橡皮管套于玻璃管的上端，然后从玻璃管下端插入搅拌棒。这样，橡皮管的上端就松松地裹住搅拌棒。搅拌器部分接近反应器的底部，但不能相碰。在橡皮管和搅拌器之间滴入少量甘油或液体石蜡起润滑作用和密封作用。 密封装置还有液封装置，用甘油或液体石蜡或水银进行液封。聚四氟乙烯搅拌器密封效果也较好。

实验室搅拌器和机械搅拌器的异同点[ 04-28 08:54 ]

搅拌器的方法有人工搅拌器和机械搅拌器两种，通常在反应物量较少，反应时间短，不需要加热或温度要求不太高的操作中，可以采用人工搅拌器或手工振摇即可。对于需要较长时间的搅拌或那些有较大颗粒的固液相反应，最好采用电动搅拌器。电动搅拌器的效率高，并可以缩短反应时间。

搅拌器系统[ 04-27 14:29 ]

有效的搅拌器的搅拌系统是在整体流动条件下获得的，水池中的搅拌器的介质整体都在发生运动，并且成为搅拌器中搅拌工艺的一部分。污水处理厂池体的搅拌器中的介质整体流速通常为0.1～0 .4 m／s。迄今为止，搅拌器中的搅拌介质整体流速是污水处理中最可行的对通用搅拌器在搅拌的状态进行定量分析的方法，而以沉积量、活体积、污泥分布均匀度等参数来定量表示搅拌器的搅拌度的工作正在进行之中。据资料显示，使用计算机流体动力学(CFD)可以准确地预测潜水搅拌器所产生的流量。根据潜水搅拌器的流量较核搅拌器推力，就能形象地得出搅拌器听的搅拌系统中个组搅拌器的合理位置。依照搅拌器推力和搅拌器位置，正确使用CFD可以进一步增进搅拌器系统设计工具的准确性。根据上述步骤，可以较准确地计算出合理、高效的潜水搅拌器的搅拌器的搅拌内部系统。

搅拌器整体流速[ 04-27 13:08 ]

搅拌器中的搅拌系统设计中需要考虑的通常是整体流速(m／s)* N能量密度(W／m)两组因素。根据目前已经广泛应用的高效的搅拌器的内部搅拌系统，搅拌器中的能量密度标准已经转而用来表示搅拌器的最大能耗了，一般只需考虑搅拌器的整体流速(m／s)，就能得出搅拌器中的搅拌系统。

搅拌器高效分布[ 04-27 11:53 ]

搅拌器通常在机械行业中都占有很大的比例，通常情况下，为使得搅拌器的内部混合液保持一定流速，防止污泥沉积在搅拌器的底部，并将搅拌器的污水与回流和再循环水流混合在一起使悬浮固体均匀分布，不仅需要确定潜水搅拌器的型号，而且还需要确定搅拌器在池体内合理、 高效的分布，这就要建立池体的搅拌器搅拌合理化内部系统。

搅拌器调速的原理-02[ 04-27 11:21 ]

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 现在我们应该清楚搅拌器的调速原理了吧！如果还有关于搅拌器的问题就咨询欧迈搅拌器的技术人员吧。优质搅拌器，品质保证，服务一流，是您不二的选择。

搅拌器调速的原理-01[ 04-27 10:16 ]

搅拌器调速其实就是用的离心原理。当搅拌停止后，含有细小颗粒的悬浮液静置不动，重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，粒子越重，下沉越快。相反，密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。像红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。