XLD摆线针轮减速机[ 05-27 15:50 ]

1、减速比大，效率高：一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为 121～5133，多级组合可达数万，且针齿 啮合系套式滚动摩擦， 啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。 2、运转平稳，噪音低：在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。 3、使用可靠，寿命长：因主要零件是采用高碳合金钢淬火处理 （HRC58-62），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损 极小，所以经久耐用。 4、结构紧凑，体积小：与同功率的其它减速机相比，重量体积 小1/3以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上， 以获得尽可能小的尺寸。

搅拌器实验[ 05-27 14:35 ]

1、搅拌器的控制和监控均采用工业计算机，具有很高的抗干扰能力，功能也很强大，搅拌时可以准确而及时的采集现场信息和数据。而且在数据库中也有数据备份的功能。 2、在搅拌器出现其搅拌故障时，可以对其进行独立的维修，对其它的电脑控制系统没有丝毫的影响。 3、搅拌器的搅拌数据中具有全屏幕图形编辑、调试、整修功能，对减少其调试时间有很大的作用和帮助。 4、搅拌器的控制系统全部都是中文显示，具有良好的人机操作界面，有利于操作人员的掌握和具体的操作。 5．搅拌器的搅拌控制系统具有强大的通讯功能，易于与其他设备实现通信，以及组成网络，实现远距离遥控操作。 6．在搅拌器工作时有故障时，可以不对其进行停机操作，对操作者发出警告。有利于保证产品的质量和其使用寿命。

XLK行星摆线针轮减速机[ 05-27 13:39 ]

XLK行星摆线针轮减速机是一种比较新型的传动机构，其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，因为摆线针轮减速机具有： 1、高速比和高效率。 2、结构紧凑体积小。 3、运转平稳噪声低。 4、使用可靠、寿命长 5、设计合理，维修方便，容易分解安装等特点。 行星摆线针轮减速机一种采用少齿差行星传动原理的新颖减速装置，可广泛用于石油、化工、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置，适用工作温度为正负40度，因此，摆线针轮减速机受到用户的普遍欢迎并在各个行业和领域被广泛的使用。

xw型摆线针轮减速机[ 05-27 13:11 ]

高速比和高效率 单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动。减速比更大。 ?结构紧凑体积小 由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一轴心线上，使机型获得尽可能小的尺寸。 ?运转平稳噪声低 摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程序。 ?使用可靠、寿命长 xw型摆线针轮减速机因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58-62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动磨擦，所以经久耐用寿命长。 ?设计合理，维修方便，容易分解安装，最小零件个数及简单的润滑，使摆线针轮减速机深受用户的信赖。

电瓷搅拌器的应用[ 05-27 10:16 ]

在科技高速发展的今天，电磁搅拌器的制动技术就其本身而言，也已经达到了工业生产的实用阶段。但至今国内搅拌器的连铸机很少采用，国外也仅是数量有限的搅拌器连铸安装制动技术来进行工业生产。搅拌器在薄板坯连铸中采用电磁搅拌器的制动技术是非常有必要的。随着国内搅拌器的连铸机拉速的不断提高，采用电磁搅拌器的制动技术提高钢的洁净度会日益增多。利用电磁搅拌器的制动技术生产复合连铸坯是连铸领域新的热点，其工业应用前景非常广阔，但国内在这方面的试验研究尚未开展，应当引起足够的重视，加强在这方面的投入。

双极摆线针轮减速机XWE[ 05-27 09:29 ]

1. 传动比大。一级减速时传动比为1/6--1/87。两级减速时传动比为1/99--1/7569；三级传动时传动比为1/5841--1/658503。另外根据需要还可以采用多级组合，速比达到指定大。 2. 传动效率高。由于啮合部位采用了滚动啮合，一般一级传动效率为90%--95%。 3. 结构紧凑，体积小，重量轻。体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小2/1--2/3。 4. 故障少，寿命长。主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造，因此机械性能与耐磨性能均佳，又因其为滚动摩擦，因而故障少，寿命长。 5. 运转平稳可靠。因传动过程中为多齿啮合，所以使之运转平稳可靠，噪声低。 6. 拆装方便，容易维修。 7. 过载能力强，耐冲击，惯性力矩小，适用于起动频繁和正反转运转。针齿减速机是采用行星传动原理及摆线针轮啮合

FJ型花板孔浆式搅拌器02[ 05-25 14:32 ]

FJ型花板孔浆式搅拌器是本公司开发生产的非标准产品。具有折叶式搅拌器轴向分流、径向分流和环向分流的性能外，加强了多层分流，使桨叶前端有较强的涡流，以提高搅拌效率。适用于粘度为15000厘泊（CP）, 重度达2000kg/m3 之非均一系统的液体搅拌；使固体颗粒和 纤维状均的悬浮状态，并使其溶解。

FJ型花板孔浆式搅拌器01[ 05-25 13:08 ]

FJ型花板孔浆式搅拌器是本公司开发生产的非标准产品。具有折叶式搅拌器轴向分、径向分流和环向分流的性能外，加强了多层分流，使桨叶前端有较强的涡流，以提高搅拌效率。适用于粘度为15000厘泊（CP）, 重度达2000kg/m3 之非均一系统的液体搅拌；使固体颗粒.

机械搅拌槽挡板的研究[ 05-23 14:21 ]

机械搅拌槽的合理结构包括搅拌器的选择、搅拌槽结构以及挡板结构形式。任何安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。因而挡板可分为两类：最常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件，即壁挡板；另一类是特殊挡板，形状、位置各异，有底挡板、表面挡板等，换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管和进料管等内部构件也能起到挡板作用。

弹性柱销联轴器[ 05-23 11:16 ]

弹性柱销联轴器具有较大结构简单、合理，维修方便、两面对称可互换，寿命长，允许较大的轴向窜动，具有缓冲、减震、耐磨等性能。 　　轴孔型式有圆柱形(Y)、圆锥形(Z)和短圆柱形(J)。轴孔和键槽按国家标准GB3852-83《联轴器轴柱和键槽形式及尺寸》的规定加工。半联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35Ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型，柱销采用MC尼龙b制成。 　　弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。弹性元件（柱销）的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作可靠性极差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于工作可靠性要求较高的工况。

HLL型-带制动轮弹性柱销联轴器[ 05-23 10:39 ]

HLL型-带制动轮弹性柱销联轴器本联轴器已列为国家标准GB5014-85,适用于各种机械联接两同轴线的传动轴,通常用于动频繁的高低速运动。 HLL型-弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸 本联轴器已列为国家标准GB5014-85，适用于各种机械联接两同轴线的传动轴，通常用于动频繁的高低速运动。工作温度为-20 ～+80℃；传递公称扭矩为40～20000N.m。

新型夹壳联轴器[ 05-23 10:12 ]

有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。生铁卡壳联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命，因而对其必须加以重视。不平衡的程度（不平衡量U）通常用转子的质量m和质心到转子回转轴线距离r的乘积mr来表达，称为质径积。

LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器[ 05-23 09:41 ]

LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器（GB4323-2002代替GB4323-1984)弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套（橡胶材料）的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器的联接。弹性套柱销联轴器曾经是我国应用最广泛的联轴 器，早在 20 世纪 50 年代末期即已制 LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器（GB4323-2002代替GB4323-1984)弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套（橡胶材料）的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器的联接。弹性套柱销联轴器曾经是我国应用最广泛的联轴 器，早在 20 世纪 50 年代末期即已制订为机械部标准， JB08 — 60 弹性圈柱销联轴器，是我国第一个部标准联轴器

浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-施工准备[ 05-22 15:41 ]

 消化池搅拌器需要安装的部件很多，安装时需要快速、高质量地完成部件的安装，安装工作需要供货厂家技术人员进行现场指导，往往厂家技术指导时间有限，因此安装单位的施工前期准备工作是

浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-03[ 05-22 13:11 ]

消化池本体为纺锤形结构，消化池搅拌器大部分安装在消化池内，仅有和联轴器连接的部件以及油泵在消化池外：联轴器和电机依次安装在搅拌器上，搅拌器依靠三个定位螺栓同消化池池顶突出的牛腿联结进行支撑。 　　消化池搅拌器的导流筒自下而上从消化池的底部一直安装到距离规定液面约600～700mm处，导流筒安装后的高度根据消化池的高度不同，最高可以达到40m。搅拌器的叶轮从上部深入导流筒内约300～400mm。导流筒采用球墨铸铁材质，导流筒之间采用法兰联接，依靠螺栓固定。导流筒依靠两层8根不锈钢拉索进行固定，拉索一头和导流筒进行连接，另外一头和预埋在消化池内侧的预埋件进行连接固定。 　　搅拌器的电气控制设备一般情况由承包商或业主提供。包括现场防爆控制箱，软启动柜(针对于22kw以上的电机)，控制柜(其内容，原理图和注意事项将单独进行阐述)。

浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-02[ 05-22 10:51 ]

消化池搅拌器及其配套的附属设备和备件具有设备多、预埋件多、设备价格高等特点。消化池搅拌器的安装需要和其他工序相互配合，牵涉到的协作单位多、交叉作业多，如果某个环节没有考虑到，可能会给以后的工作造成极大的不便。同时，搅拌器的安装质量和精度都有严格要求，不得出现安装质量缺陷，因为良好的搅拌可提供一个均匀的消化环境，是得到高效消化效果的前提，完全混合搅拌可使池容100％得到有效利用，但实际上消化池有效容积一般仅为池容的70％左右。对搅拌控制不当或搅拌器安装质量有缺陷可使消化池的有效容积降至实际容积的50％以下。大量污水处理厂的运行数据证明，搅拌是高效消化的最关键操作，因此有必要对我公司承接的武汉三金潭污水处理厂(30万吨／日)设备安装工程中消化池搅拌器的安装工艺进行归纳和整理，方便同行们今后在消化池搅拌器安装过程的项目施工及管理。

浅谈消化池搅拌器的安装工艺技术-01[ 05-22 10:11 ]

当前，随着我国经济的快速发展，对环境的保护问题越来越引起国家及地方政府的高度重视，其中城市污水处理是环境治理工作的重点之一，污水处理厂的投资在逐步加大。在污水处理过程中，污泥消化处理工艺越来越受到多方重视。目前，设计消化池的大型污水处理厂也在逐渐增多。一般日处理20万吨的污水厂所设计的消化池单池容量为8000～10000m3；日处理50万吨以上消化池的单池容量在10000m3～14000m3。大型消化池的污泥搅拌方式可以采用沼气搅拌或者机械搅拌。对于大多数机械搅拌的消化池，尤其是单体体积大于10000m3的消化池来说，消化池搅拌器的安装是整个泥区设备的安装重点和难点。

高粘流体处理技术与装备[ 05-22 09:37 ]

一般认为，小于5000厘泊的流体为低粘流体，5000~50000厘泊的流体为中粘流体，50000~500000厘泊的流体为高粘流体，大于500000厘泊的流体为超高粘流体。传统混合设备的搅拌叶轮根据所处理的流体分成两大类，一类适用于低粘流体，如桨式、涡轮式等；另一类适用于高粘流体，如偏框式、螺带式等。另外，挤出机、捏和机、混炼机以及密炼机等传统的橡塑机械，是处理超高粘液体典型混合装置。 在制备超强力、高弹性工程塑料等高性能聚合物复合材料时，需要在较短时间内，使超高粘流体与低粘流体相混炼；或者是有些高性能聚合物必须在高温和高真空条件下处理超高粘流体才能制得；更有一些高材料在制造过程中还须经历从液相变成固相的过程。于是，原正公司开发了一些处理高粘流体的混合设备和既能处理粘性液体又能处理粉体的全相型搅拌设备。

生铁夹壳联轴器[ 05-21 10:21 ]

由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命，因而对其必须加以重视。前者比较直观，常用于具体给定转子的平衡操作，后者用于衡量转子平衡的优劣或检测平衡精度，联轴器的平衡等级标准即按e来评定。对于挠性转子则用振型偏心距（第n阶振型）en=Un/mn，Un、mn分别为第n阶振型和阶模态质量。

夹壳联轴器[ 05-21 09:36 ]

夹壳联轴器所联两轴由于制造误差、安装误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化（热胀、冷缩）、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向（x）、径向(y)、角向(a)以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性能，应用范围受到限制，因此用量很少。卡壳联轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器。 弹性柱销齿式联轴器由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合不应选用。