折叶式搅拌器离心原理[ 07-08 09:31 ]

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

侧入式搅拌机简介[ 07-06 13:16 ]

侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。 广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。 7-4-4框式搅拌器(锚式搅拌器)

立式搅拌罐的特点[ 07-06 10:12 ]

钢衬塑立式搅拌罐和立式钢衬塑园底(锥底)搅拌罐 焊有钢制支架。还具有安装方便、占地面积小、能制成用户需要的形状、锥底能放粘稠或颗粒悬浮溶液等特点。内加不锈钢、塑料盘管可以对溶液加热或冷却。可用于温度要求不高的反应罐、沉淀罐、结晶罐。价格仅为同规格搪玻璃反应罐的几分之一。

减速机漏油[ 07-03 14:28 ]

减速机发热和漏油。为了提高效率，摆线针轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。 　　造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。

传动小斜齿轮磨损[ 07-02 10:27 ]

传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。

减速机磨损[ 07-01 09:26 ]

蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因

硬齿面减速机[ 06-30 11:25 ]

首先说一下硬齿面减速机的概念：所谓硬齿面减速机齿轮，就是采用特种钢材，应用多种方法使减速机齿轮表面硬度达到45HRC以上的减速机齿轮。但不同的工艺方法获得的硬化层性能是有很大差异。减速机齿轮表面渗氮或氮碳共渗，以获得表面硬度的减速机齿轮叫氮化减速机齿轮。氮化减速机齿轮硬化层深度较浅（一般为0.5mm），其硬度为550HV（52HRC）。其承载能力受到限制，而且氮化硬化层局部过载能力较小，氮化工艺成本很高，故较少采用。氮化减速机齿轮因不能淬火，故变形很小，一般用在不能采用磨齿工艺的内减速机齿轮和花键齿圈上。

减速机焊接[ 06-29 15:22 ]

那么铸造与焊接有什么区别呢？铸造的减速机箱钢性好，易得到美观的外形，适宜成批生产，特别是用灰铸铁制造的减速机箱还易切割，但铸造出的减速机箱比较重。焊接的减速机箱重量轻，节省材料、生产周期较短。但是要求较高的焊接技术，仅适于单件生产。减速机的箱体可做成直壁以及曲壁等型式。前者结构简单，但重量较大，而后者结构较为复杂，但重量较轻。 减速机在设计减速机箱与盖时，要求要满足强度、钢度的前提下，也要考虑其结构紧凑、铸造方便、重量轻以及使用等方面的要求。因为减速机箱体与箱盖是减速机结构中受力最为复杂的部件。

搅拌桨和搅拌机的差异[ 06-28 10:37 ]

我们的搅拌桨是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌桨的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌浆的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌桨对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌桨的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。 　　搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

变频双层搅拌桨[ 06-26 09:21 ]

变频搅拌桨的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。

搅拌桨的各种形式[ 06-25 20:13 ]

旋桨式搅拌桨 　　旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，搅拌桨工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌桨主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa?s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌桨的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

磁力加热搅拌桨[ 06-25 18:10 ]

磁力加热搅拌桨Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

搅拌桨气液分散[ 06-21 11:51 ]

对气液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为1. 5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵设备，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌桨。

栅式搅拌桨[ 06-21 09:08 ]

此类方栅式搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间 的底轴承。 锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的

搅拌桨功率取得方法的对比[ 06-20 10:30 ]

在有挡板条件下,对常用的桨式搅拌器(单层二叶平桨、二叶斜桨、四叶斜桨及双层四叶斜桨),桨槽径比为0.5—0.6,进行搅拌功率曲线的测绘。利用经验公式对功率准数进行了计算,通过关联值与实验值的对比发现,Nagata关联式在搅拌层流状态时关联值与实验值相差较小,在湍流时二者相差较大,而Kamei和Hiraoka关联式则在过渡流和湍流区与实验值比较吻合,在层流区的偏差比较大。利用计算流体力学模拟了搅拌器各种状态的功率准数值,模拟值与实验值对比发现,模拟值在不同的雷诺数时都与搅拌实验值吻合较好。

搅拌桨搅拌原理[ 06-20 08:41 ]

搅拌桨是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌桨的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌桨对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌桨的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模

气体搅拌桨[ 06-19 15:38 ]

气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。大体来讲，气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌桨反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器，代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。第一类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质，这对于实验室小试规模尚可被接受，但随之容量增大至工业装置，其气液传质界面会因容量增大而急剧减少，所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同，气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液

电动搅拌桨使用方法[ 06-19 11:36 ]

当使用本仪器时,首先请检查一下随机配件是否齐全,然后按顺序先装好固定支柱,套上十字连接架并按实验要求调整好高度,装上夹具及电机,把搅拌棒套上并旋紧备用,把接插头和控制箱上相对应的插座连上(注意:插头不能插反). 然后插上电源开关,打开电源开关,指示灯亮,调整调速旋钮从左到右(由低速到高速)选择您所需搅拌的速度即可. 需要进行恒温加热时,请打开加热开关,指示灯亮,恒温指示灯亮,表明可以进行恒温加热操作,此时应将所需加热的液体置于烧杯或烧瓶中，然后放置于随机配备的电炉上以备加热操作,同时进行搅拌,使实验溶液受热均匀,将控温探头置于溶液中,以便测量溶液实际温度

不同粘度对搅拌的影响[ 06-18 21:10 ]

粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

反应釜搅拌桨的操作规程[ 06-17 15:25 ]

1、实验室用高压反应釜一般工作台高度视使用方便程度而定，工作台应平整，牢固，设备与工作台四周应留有必要的空间(≥360cm)，以便安装及以后维修。 　　2、实验室用高压反应釜必须按反应釜的要求配备各工艺接管上的自备件，安全阀， 　　3、实验室用高压反应釜安装时必须传动轴与地水平面垂直，倾斜度不得大于设备总高度的1/1000。 　　4、实验室用高压反应釜安装完毕检查各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、漏、冒、滴现象，各连接部件及传动部位是否牢固。 　　5、实验室用高压反应釜开机前减速机注入46#机械油，搅拌桨有无刮壁现象，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，清理釜内污物，才可以开机。空车运转30分钟无不正常振动、噪音，才可以正式投料生产。另外根据生产情况定期更换减速机油。