污水处理设备用潜水搅拌机介绍[ 04-19 15:06 ]

QJB型潜水搅拌机可分为混合搅拌系列和低速推流系列,混合搅拌系列搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体。 QJB型潜水搅拌机适用范围:最高介质温度不超过40℃;介质的PH值在5-9之间；液体密度不超过1.15千克/立方米; 长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m. QJB型潜水搅拌机特点: 1、QJB型搅拌机结构紧凑操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。 2、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。 3、叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。 4、两道机械密封材质为碳化钨-碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢。 5、电机绕组绝缘等级为级，防护等级为IP68，选用进口轴承和独有专利的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。

磁力搅拌器的五个优点[ 04-19 13:52 ]

磁力搅拌器广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域。主要通过微电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动，以达到对溶液进行加热，从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合反应。搅拌的作用，是使反应物混合均匀，使温度均匀;在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器;加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。和普通搅拌机相比，它的优点如下： 　　1、全封闭式加热盘可作辅助加热之用，可长期加热使用; 　　2、磁力搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳; 　　3、可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便; 　　4、搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确. 　　5、由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强; 　　特点：外壳由特殊阻燃增强型塑料注塑成型，磁力搅拌器有非常高的抗热、抗酸碱及有机溶

连续式混合机最新进展[ 04-19 13:12 ]

连续式混合机既能混合物料，又能使上下游设备连续工作，因而广泛用于粮食、食品、制药、化工、饲料、建材等行业。现将北京东孚中心机电工程产连续式混合机主要结构、特点、及应用介绍如下，以飨读者。 1、结构及工作原理 -连续式混合机由机壳、转轴、桨叶、减速电机等组成。 -机壳有圆筒式和U型槽式两种，壳体一侧装有快开门，供检修用； -桨叶与轴用螺栓螺母联接，桨叶角度可调； -减速电机有直联、带、链传动；有定速和无级调速两种。 物料通过进料口，辅料或添加剂通过辅料口进入混合机，电机带动混合机轴旋转，轴上桨叶将物料翻、抛起，反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流；最终桨叶形成的螺旋，将物料向出口输送;既混合了物料，又连续工作。 2、特点 2.1 混合效果好。我们在轴向按一定规律设置了一定数量的反向叶片，使物料形成对流； 2.2转速可调。若配调速或调频电机，则混合机工作转速可调，最高可达120

双向磁力加热搅拌器使用方法[ 04-19 11:16 ]

双向磁力加热搅拌器适用于环保、科研、卫生、防疫、石油、医药卫生、环保、生化实验室、分析室等，操作简便，运转平稳，采用永磁直流电机，具有无噪声、抗振动、力矩大，搅拌效果显著等优点。 双向磁力加热搅拌器的使用方法： 1、当使用双向磁力加热搅拌器前，首先把所需搅拌的烧杯放在搅拌器工作台中心，加入溶液并把搅拌子放在烧杯溶液中，然后插上仪器的电源插头； 2、先打开双向磁力加热搅拌器的定时器，选择你所需的时间或打到常开位置上，再打开电源开关，指示灯亮即开始工作。 3、为确保双向磁力加热搅拌器安全，使用时请接上地线，双向磁力加热搅拌器应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。 4、需作双向和加热搅拌时，只要打开双向和加热开关即可. 5、调速有慢到快(不允许快档起动，以免搅拌子跳动),不工作时应切断电源。

常见搅拌机的形式详细介绍-02[ 04-19 10:21 ]

(2) 长周期搅拌机 这种设备是一种慢速搅拌机，五十牢代由西德发明，到六十年代在美国获得广泛应用。胶合剂通常系由喷咀呈葬状喷入搅拌机。搅拌质量较高。但搅拌时可较长，约需效分钟。这种设备休i积庞大，一般长约4.88米,目前这种设备有下列几种类型。滚轮式蜂拌机 碎料由振动梢落入施胶机内的施胶滚上。施收揪由供胶狠供收，经施胶肘鲜料再由一系列搅拌运送至装置下一个施胶滚轮。经施胶搅拌后，由排料口输出。这种搅拌机由瑞士法里(Fahoi)和诺沃潘(Novopan)系统设计制造的。这种设备的特点是，所用胶合剂的粘度较高.细、粗料分别施胶，细料只是在低位供胶滚施胶，以防细料施胶过多。粗碎料由叶片搅拌与供胶滚摩擦施胶。叶轮式搅拌机 这种设备早在五十年代由密勒一霍夫特( Miller-Hofft )公司设计制造。它由一个长槽和叶轮组成。原料其中通过，并受叶片的搅拌。与此问时，沿整个长槽布置的一

常见搅拌机的形式详细介绍-01[ 04-19 09:36 ]

按胶料与碎料的搅拌方式，搅拌机分连续式搅拌机和周期式搅拌机两类。按生产效率，搅拌机又分为短周期搅拌机和长周期搅拌机两种，现简介如下。 (1) 短周期搅拌机这种设备搅拌速度快，仅需数秒钟。目前，有如下几种型式。立式搅拌机 原料由计量料仓输入搅拌机 装在进料口处的喷咀，将胶料喷洒在落下的碎料上。经搅拌后，由运输带送到铺装机。叶片式搅拌机 原料输入搅拌机后，即受到安装在轴上的叶片迅速转动( 100 -1400转1分)，形成环状。与此同时，由平行与轴向的喷咀施胶。这种设备的特点是，结构简单、体积小、搅拌均匀、生产效率高。空心式搅拌机 原料由进料口送入经旋转铲搅动，形成碎流环流。胶合剂由输胶管输入施胶管。该管与空心轴连通。轴上约有96个孔，孔径2.54毫米。施胶并非气压作用，而是通过旋转轴迅速旋转的抛甩作用，使胶合剂产生离心力，抛甩到旋转的碎料环流上。最后，再由装在轴上的犁状搅拌器进

搅拌器放大技术-02[ 04-18 14:16 ]

实验表明，在不同釜径下，同种介质中，不同桨型的功率准数值大小关系都是一致的；大双叶片桨在不同釜径和不同粘度介质下，都表现出最小的混合时间和混合时间数。将反应综合混合特性的混合效率数为判定标准时，不同桨型的放大准则是不同的。双斜45度桨和两层双斜45度桨都可选用桨端线速度相等为其放大准则；框式桨则是单位体积功率相等为其放大准则；大双叶片式桨以弗劳德数Fr为放大基准。 采用FLUENT计算流体力学软件对双斜45度桨和大双叶片式桨在φ300mm釜中的流场进行了数值模拟，对其流场和速度场进行了分析和比较，比较结果与实验结果相吻合。

搅拌器放大技术-01[ 04-18 13:17 ]

新型搅拌器研发和放大是工业生产应用的一个重要课题。本文针对四种具有代表性的搅拌器(其中两种为新型桨)对它们在几何相似的条件下的进行了研究。同时对其中两种桨进行数值模拟分析。 实验分别通过在φ300mm和φ575mm两个搅拌釜中，对四种搅拌器在两种不同粘度介质下的搅拌进行实验研究。考察了两种釜径，不同介质下，四种桨型的功率特性和混合特性。功率特性主要是考察功率准数值；混合特性考察是的混合时间和混合时间数。

选购搅拌器注意事项[ 04-18 11:20 ]

（1）应选购有生产许可证的企业制造的产品。 （2）搅拌器的外形尺寸应符合现行标准的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有明显的凹凸。 （3）对于密封可靠性要求较高的设备，最好由机械密封供应商去选购搅拌器，由他来保证机械密封的可靠

搅拌器的工作原理[ 04-18 09:08 ]

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模

气体搅拌器系统[ 04-17 11:50 ]

气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。大体来讲，气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌式反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器，代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。第一类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质，这对于实验室小试规模尚可被接受，但随之容量增大至工业装置，其气液传质界面会因容量增大而急剧减少，所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同，气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液

电动搅拌器使用方法[ 04-17 11:10 ]

1. 使用仪器时应注意正确的操作,间歇使用能延长寿命. 2. 长时间不用时.请擦拭干净置于干燥通风处. 3. 使用前请详细阅读本使用说明,以便正确使用. 当实验要求温度值高于常温时,请把”测量设定”开关拨向设定端,调整温度选择旋钮至您所需要的温度值,再把开关拨向测量端,显示温度值为溶液实际温度,此时升温指示灯亮，表明加热器已开始工作,当溶液温度达到您设置温度时,恒温指示灯亮,表明已处于恒温状态.当温度发生波动时,恒温.升温指示灯自动交换,使实验溶液相对处于恒定状态,此过程自动完成,不需要进行任何操作

粘度对搅拌的影响-02[ 04-17 10:15 ]

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌器、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮搅拌器有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

粘度对搅拌的影响 -01[ 04-17 09:41 ]

粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

机械密封-02[ 04-16 15:13 ]

端面与双端面 单端面密封结构简单、制造容易、维修方便、应用广泛。 双端面密封有二个密封面，且可在二密封面之间的空腔中注入中性液体，使其压力略大于介质的操作压力，起到堵封及润滑的双重作用，故密封效果好。但结构复杂，制造、拆装比较困难，需一套封液输送装置，且不便于维修。 b. 平衡型与非平衡型 根据密封面负荷平衡情况分为平衡型和非平衡型。 平衡型与非平衡型是以液体压力负荷面积对端面密封面积的比值大小判别的。

减速机型号选择及注意事项-02[ 04-16 13:02 ]

要点有二: A.选用伺服电机的出力轴径不能大于表格上最大使用轴径. B.若经扭力计算工作,转速可以满足平常运转,但在伺服全额输出时,有不足现象时,我们可以在电机侧之驱动器,做限流控制,或在机械轴上做扭力保护,这是很必要的。 通用减速机的选型包括提出原始条件、选择类型、确定规格等步骤。 相比之下，类型选择比较简单，而准确提供减速器的工况条件，掌握减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器正确合理选择规格的关键。 规格选择要满足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。

减速机型号选择及注意事项-01[ 04-16 11:51 ]

尽量选用接近理想减速比： 减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速 扭力计算： 对减速机的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的最大转矩值（TP）,是否超过减速机之最大负载扭力. 适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,减速机的适用性很高,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定:

JH型轴流式搅拌桨的试验研究[ 04-15 15:20 ]

为验证JH型轴流式搅拌桨的应用效果，进行了中试放大。试验在一个直径1m、容积500L的瑭玻璃反应釜内进行。试验有溶解、乳化和滴定反应三种搅拌形式。为满足工艺要求，JH轴流式搅拌桨实际安装高度为0.4dJ(dJ为桨径)，离液面0.85m，为非正常安装。试验结果表明，在桨转速为166r/min时，效果最好。在相同条件下，使用JH型轴流式搅拌桨比原使用双层桨可提前1个多小时完成全部反应；在加快滴定速度，温度控制在30℃左右时，可提前2个多小时完成全部反应。在正常搅拌条件下，与原双层桨相比可降低功率耗损23%，节能约38%。

搅拌罐结构设计[ 04-15 14:57 ]

一、罐体的尺寸确定 1、罐体长径比 罐体长径比对搅拌功率的影响： 需要较大搅拌功率的，长径比可以选得小些。 罐体长径比对传热的影响： 体积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。

搅拌器功率和搅拌器作业功率[ 04-15 13:06 ]

1、定义: 搅拌功率:搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。 搅拌器功率:为使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。 搅拌作业功率 :搅拌器使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率。 最理想状态：搅拌器功率＝搅拌作业功率 2、影响搅拌器功率的因素。 搅拌器的几何参数与运转参数 搅拌槽的几何参数 搅拌介质的物性参数 3、从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率 液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值