浓缩机的结构原理-02[ 04-14 11:09 ]

浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓缩机的结构原理-01[ 04-14 10:50 ]

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。 可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

浓缩机特点与用途-02[ 04-14 10:20 ]

（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度； （2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积； （3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用； （4）配备有完整的自控设施 适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备

浓缩机特点与用途-01[ 04-14 09:39 ]

浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的

搅拌功率的测量[ 04-12 15:20 ]

测量搅拌功率的方法很多，但使用范围取决于装置的规模大小。下面介绍两种误差较小的测量方法。 1 电动机反扭矩测量法 本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。 转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。 2 应变测量法 该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算

搅拌容器选择[ 04-12 14:50 ]

根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。 满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。 搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力

桨式搅拌器[ 04-12 11:10 ]

结构最简单:叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。 主要应用： 液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。 桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，最高粘度为20Pa?s 。 缺点： 不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

搅拌轴封选择[ 04-12 10:20 ]

若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。 搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。 保证物料的有效混合；消耗最少的功率；所需费用最低；操作方便；易于维修。 　根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板

推进式搅拌器[ 04-12 01:10 ]

推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。 结构： 标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。 搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。 特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。 缺点——循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。 应用： 粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。 改进： 容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。

减速机在机械装置的作用概述[ 04-11 13:02 ]

一台机器通常由三个基本部分组成:即动力机、减速机装置和工作机构。此外，根据机器工作需要，可能还有控斜系统和润滑、照明等辅助系统。机械减速机装置是指将动力机产生的机械 一台机器通常由三个基本部分组成:即动力机、减速机装置和工作机构。此外，根据机器工作需要，可能还有控斜系统和润滑、照明等辅助系统。机械减速机装置是指将动力机产生的机械能以机械的方式传送到工作机构上去的中间装置。机械减速机装置能分别起以下作用: 1)改变动力机的输出速度(减速、增速或变速)，以适合工作机构的工作需要; 2)改变动力机输出的转矩，以满足工作机构的要求; 3)把动力机输出的运动形式转变为工作机构所需的运动形式〔如将旋转运动改变为直线运动，或反之)。 4)将一个动力机的机械能传送到数个工作机构，或将数个动力机的机械能传递到一个工作机构。 5)其他的特殊作用，如有利于机器的装配

认识搅拌器[ 04-11 10:20 ]

搅拌大致有以下几种，在每一个搅拌过程它们都同时存在，在生产中根据实际需要来控制搅拌形式以达到最主要的搅拌目的。 【混合搅拌设备】 混合就是把一个相分布到另一个相中。 应用行业：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。 【分散搅拌设备】 分散就是把大物粒粉碎分成几个小物粒。 应用行业：悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属，颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。 【乳化搅拌设备】 乳化就是把一个相均匀稳定的分布到另一个相中。 应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂化、蜡乳化、水性聚氨酯乳化、农药。 【均质搅拌设备】 均质就是把粒径大小不一的物料分散成均匀的物粒。 应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

搅拌器正确选型[ 04-11 09:37 ]

尽量选用先进的生产工艺设备，特别是细度要求高的企业。搅拌在生产中无处不在，随着科学技术的发展，尤其是纳米材料的兴起，很多行业要求搅拌后的物料粒径尽可能的小，甚至达到1μm以下，这是传统的搅拌设备无法达到的。每一种新设备的出现都是无数人的智慧的结晶，是为了满足越来越高的市场要求。每一种新工艺的出现意味着生产效率的提高，产品质量的提升，生产成本的降低。选用新搅拌设备也就意味着你的企业在市场竞争中有较高的基础。

我国减速机应用领域及发展机遇探讨[ 04-10 15:10 ]

减速机产品从最初的单一摆线针轮减速机,对五类产品如今的摆线减速机,无级变速器,齿轮减速机,蜗轮减速机,电动滚筒的开展. 减速机在我国近年的历史开展中，被普遍应用于国民经济和国防工业的各个范畴。产品从最初的单一摆线针轮减速机，对五类产品如今的摆线减速机，无级变速器，齿轮减速机，蜗轮减速机，电动滚筒的开展。 据初步统计，减速机量较大的行业是：电气机械，冶金机械，环保机械，电子电器，筑路机械，化工机械，食品机械，轻工机械，矿山机械，运输机械，建筑机械，建筑建材机械，水泥机械，橡胶机械，液压机械，石油机械等，这些行业运用的齿轮行业的产品数量占全国运用的齿轮。 国度采取了积极的财政政策，扩展国内需求，减速机增加固定资产投资，该行业进入开展的快车道。特别是根底设备投资，使冶金，电力，建筑机械，建材，能源，加快开展，因而，对齿轮的需求，并逐渐扩展。

中试试验[ 04-08 15:23 ]

试验在一个直径1m、容积500L的瑭玻璃反应釜内进行，转速为136r/min。根据工艺要求，首先在100L物料条件下，加入几十公斤的氰化钠进行溶解，在物料搅拌均匀后，加入醚醛液体进行乳化至乳白色（两种介质的密度比为1∶0.8），加入催化剂，再进行酰氯滴定，直至醚醛全部反应结束。整个加料过程分三次进行，有溶解、乳化和滴定反应三种搅拌形式，最终达到500L的物料。 搅拌器的性能主要从搅拌反应釜的反应时间、反应物料的产率、消耗功率的多少三方面来衡量。实际试验中，通过控制滴定速率和反应物成分的跟踪分析来确定反应是否完成，并且在整个试验中用功率表测量其功率消耗。

反应釜用不锈钢搅拌器的选择知识[ 04-08 13:10 ]

反应釜用不锈钢搅拌器一个好的选型办法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择办法烦琐，而这两点却常常难以同时具备。 　　由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以依据搅拌介质粘度大小来选型是一种根本的办法。几种典型的搅拌器都随粘度的上下而有不同的运用范围。随粘度增高的各种搅拌器运用次第为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规则了运用浆型的限制，实践上各种浆型的运用范围是有堆叠的，例如浆式由于其构造简单，用挡板能够改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环才能、湍流扩散和剪切力都较强，简直是应用最广的一种浆型。 　　依据搅拌过程的目的与搅拌器形成的活动状态判别该过程所适用的浆型，这是一种比拟合用的办法。由于苏联的浆型选择有其本国的习气，所以与我国常用浆型并不尽相同。

框锚式搅拌器特点[ 04-08 09:09 ]

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜 　　可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

定制优质搅拌器[ 04-07 11:48 ]

搅拌器主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有搅拌桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。朋友光临。衷心感谢各界同仁与本公司竭诚合作。

不互溶液体的分散操作[ 04-06 11:20 ]

通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操作，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。 液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定条件下也能使重相分散在轻相中。 在液液分散操作中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍然停留在液面的边缘上；反之，轻相液将停留在搅拌轴的周围难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。 搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经过一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成稳定的分散体系。 通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。分散过程如左图所示： 通过搅拌使

各种不同的工艺目的简介[ 04-06 09:54 ]

均相混合 互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体粘度相差较大时，剪切的存在有利于较高粘度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。 液液分散 低粘度不互溶两相体系液液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切和循环作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以最为合适。特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，搅拌器上下搅拌范围最大可达2d。如液体粘度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。 固液悬浮 固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其

六直叶开启涡轮桨特点[ 04-05 14:20 ]

本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式搅拌器剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮搅拌器居中。所以直叶开启涡搅拌器更适合分散操作过程。弯叶排出性能好，搅拌桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合